Основные направления уменьшения расхода электроэнергии, потребляемой вентиляторными установками:
1) регулирование работы вентиляторных установок. Наиболее перспективными в настоящее время являются системы частотного регулирования скорости вращения электродвигателей вентиляторов, позволяющие существенно сократить потребляемую электроэнергию.
Основным способом сбережения энергии, потребляемой электроприводами с синхронными и асинхронными электродвигателями, является совершенствование процедуры выбора электродвигателей и вентиляторов для конкретных установок. Электродвигатели заниженной мощности быстро выходят из строя. Более распространены случаи, когда двигатели имеют завышенную мощность и преобразуют энергию неэффективно с высокими потерями в самом электродвигателе (низкий КПД) и в подводящих линиях (низкая эффективность передачи энергии, плохой соsj для асинхронных двигателей). В технической литературе рекомендуется обязательно заменять двигатель загруженный менее чем на 50 % и проводить углубленные исследования для принятия решения при загрузке двигателя на (50-70) % [2]. Снижение электрических нагрузок в вентиляционных установках в основном определяется автоматизацией их работы в зависимости от режима[3].
Наиболее перспективным с этой точки зрения является модернизация электрической части вентиляторных установок и в первую очередь внедрение тиристорных преобразователей частоты для управления расходом вентиляторных установок.
Система автоматического управления работой вентиляторов в зависимости от концентрации вредных примесей в воздухе позволяет снизить общее потребление электрической энергии.В момент прямого пуска вентилятора на его валу возникает большой динамический момент, что приводит к значительным механическим перегрузкам вала. Поэтому вентиляторные установки работают постоянно с минимальным количеством пусков и остановов, а регулирование ее производительности осуществляется заслонками на стороне нагнетания. При этом КПД вентиляторной установки снижается пропорционально регулированию производительности. Все вышесказанное приводит к существенному энергопотреблению и созданию не оптимальных режимов работы.
Применение частотно-регулируемого электропривода позволяет плавно с требуемым темпом разгона запускать вентилятор. А возможность работы электропривода в замкнутой системе управления по сигналам обратной связи (газоанализатор) делает возможным регулирование частоты вращения вентилятора (регулирование его производительности) по необходимости. Такая оптимизация приводит к уменьшению энергопотребления, увеличению межремонтных циклов технологического оборудования, уменьшению количества дежурного персонала.
Значительное количество электроэнергии, расходуемой электроприводами в промышленности, приходится на вентиляторы. Наиболее современным способом регулирования производительности вентиляторов является регулирование с помощью преобразователей частоты. В случае применения преобразователя частоты осуществляется поддержание концентрации вредных примесей в воздухе производственных помещений.
При малых расходах вентилятор вращается на малой скорости, обеспечивая поддержание номинального расхода и не тратя лишней энергии. При этом механические нагрузки на подшипники и валы становятся меньше, что увеличивает время эксплуатации и сокращает вынужденные простои. Невысокий пусковой ток также уменьшает механические и тепловые нагрузки и отрицательное влияние пускового тока на систему электроснабжения. Таким образом, экономятся электроэнергия и ресурс оборудования. В то же время эти факторы вносят существенный вклад в высокую надежность и максимальную работоспособность вентиляторных установок.
Вентиляторы работают в переменном режиме в зависимости от содержания вредных примесей в воздухе производственных помещений. Рациональное регулирование работы вентиляторных установок обеспечивает значительную экономию электроэнергии.
Более эффективным является способ регулирования производительности вентиляторных установок путем изменения скорости вращения их рабочего колеса. Эффективность данного способа регулирования производительности достигается за счет того, что уменьшение скорости вращения рабочего колеса приводит к одновременному уменьшению его производительности и напора на нагнетании. Коэффициент полезного действия вентилятора при этом остается постоянным и равным его значению при номинальной скорости вращения.
Даже без учета изменения КПД электродвигателя регулирование скорости вращения рабочего колеса приводит к снижению потребления электроэнергии [5].
Годовая экономия электроэнергии при внедрении регулируемого электропривода равна [3]
k
ΔЭг = Σ(Рзi – Рэi)ti, (1)
i=1
где k— число ступеней упорядоченной диаграммы изменения производительности насосной установки в течение года;
Рзi, Рэi — мощности, потребляемые электроприводом из сети на i-й ступени при регулировании производительности насоса задвижкой и электроприводом; ti, — продолжительность i-й ступени.
Для вентиляторов систем промышленной вентиляции представляется функциональная схема регулирования расхода воздуха по упрощенному варианту, изображенному на рис.1.
QT – датчик расхода; QC – регулятор расхода; К – станция управления;
Y – управляемый преобразователь; М – электродвигатель.
Рис. 1.Упрощенная функциональная схема автоматизации вентиляторной установки
Для слежения за протеканием процесса вентиляции и поддержанием содержания вредных примесей в определенных пределах необходимо иметь современные надежные средства контроля и регулирования. В регуляторе расхода QC могут быть использованы статистические методы регулирования или контрольные карты [2,4].
2)повышение КПД вентиляторных установок путем замены устаревших малопроизводительных вентиляторных установок вентиляторами с высоким КПД
ΔЭ = 0,00272 НQT/ hд (hнс - hнн), (2)
где ΔЭ— экономия электроэнергии, кВт-ч;
hнс, hнн — КПД старого и нового вентилятора соответственно;
3) сокращение потерь электроэнергии в системах электроснабжения вентиляторов. Известно, что АД работает с лучшими энергетическими показателями при коэффициенте загрузки, равном 0,75 – 1,0 своей номинальной мощности [3].
Как потребители электроэнергии системы промышленной вентиляции содержат большое количество электроприемников с трехфазным напряжением 380 В (электропривод вентиляторов) и при этом можно рассматривать как основной метод сокращения потерь электроэнергии в системах электроснабжения:
- уменьшение потерь активной мощности в электрических сетях системы электроснабжения.
4) снижение потребления реактивной мощности электродвигателем вентилятора. Реактивная мощность, потребляемая промышленным предприятием, распределяется между его отдельными видами электроприемников следующим образом— 65% приходится на АД [3].
Например, определим реактивную мощность АД вентилятора при номинальной нагрузке и при нагрузке, составляющей 50% номинальной.
Асинхронный двигатель мощностью Рд.ном. = 17 кВт с nс = 1500 об/мин, Uном = 380 В, cosφд=0,89, при нагрузке 100%, ηд= 89 % и tgφ = 0,512.
. (3)
Ток холостого хода IX найден опытным путем и равен IX=8,5А;
;
;
.
При передаче потребителям активной Р и реактивной Q мощностей в системе электроснабжения имеют место потери активной мощности:
, (4)
где 
и 
– потери активной мощности при передаче
активной и реактивной мощностей соответственно.
Кроме этого, передача реактивной мощности по сети снижает пропускную способность всех элементов системы электроснабжения. Представляет интерес регулирование мощности компенсаторов реактивной мощности обработкой информации об энергопотреблении на основе нейронных сетей [1].
Как видно из (4), потери активной мощности пропорциональны квадрату реактивной мощности и при снижении реактивной мощности эти потери уменьшаются.
Снизить потребление реактивной мощности можно переключением статорных обмоток АД напряжением до 1 кВ с треугольника на звезду, если их загрузка составляет менее 40% [3].
В случае невозможности замены малозагруженного АД целесообразным может оказаться снижение напряжения на его зажимах до допустимого минимального значения, что приводит к уменьшению потребления АД реактивной мощности за счет тока намагничивания. При этом увеличивается КПД двигателя. Снизить напряжение у малозагруженного двигателя можно следующими способами:
- переключением статорной обмотки с треугольника на звезду;
- переключением ответвлений цехового трансформатора [1].
Выводы
- снижение потребления реактивной мощности электродвигателем вентилятора является определяющим фактором, так как 65% реактивной мощности, потребляемой промышленным предприятием, приходится на АД;
- снизить потребление реактивной мощности можно переключением статорных обмоток АД напряжением до 1 кВ с треугольника на звезду, если их загрузка составляет менее 40%.
- в случае применения преобразователя частоты кроме экономии электроэнергии осуществляется поддержание концентрации вредных примесей в воздухе производственных помещений.
Рецензенты:Баширов М.Г., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой ЭАПП филиала ФГБОУ ВПО УГНТУ, г. Салават;
Жирнов Б.С., д.х.н., профессор, заведующий кафедрой ХТП филиала ФГБОУ ВПО УГНТУ, г. Салават.