Основным компонентом (до 95% об.) природного газа является метан, строение молекулы которого определяет его устойчивость и относительную инертность. Поэтому необходима разработка катализаторов, позволяющих непосредственно осуществить конверсию метана и его гомологов в нефтехимические продукты.
Прямая химическая неокислительная конверсия компонентов природного газа, в частности метана, в высокомолекулярные органические соединения в одну стадию с применением используемых в промышленности катализаторов невозможна. Для обеспечения протекания данного процесса необходима разработка высокоактивных бифункциональных катализаторов, главным составляющим таких катализаторов является цеолит семейства пентасил, промотированный оксидами редкоземельных элементов, обладающих повышенной дегидрирующей способностью.
Каталитические свойства пентасилов обусловлены присутствием на их поверхности кислотных центров различной природы. Механизм каталитического действия цеолитов основывается на их способности ионизировать молекулы реагента посредством передачи им протона и отрыва гидрид-иона или переноса электронов, что приводит к образованию адсорбированных ионов карбония или ион-радикалов. Каталитическая активность цеолита зависит от силы кислотных центров, которые образуются при декатионировании и последующем прокаливании цеолитов [3].
Наряду с промотированием, для регулирования свойств цеолитных катализаторов применяют предварительную механическую обработку [1]. Для оценки степени влияния механической обработки на активность катализатора в эксперименте использовали цеолитный катализатор НЦВМ, промотированный оксидами скандия и галлия в количество по 1,5% мас., разработанный ранее. Образец катализатора измельчали в шаровой вибрационной мельнице при комнатной температуре до размеров частиц 4,5; 3; 2 и 1,5 мм.
Кислотные свойства катализаторов определяли методом термопрограммированной десорбции, который позволяет определить природу, концентрацию и силу активных центров.
Результаты измерения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Кислотные свойства катализаторов
|
Размер гранул, мм |
Температура пиков, оС |
Концентрация десорбированного аммиака, мкмоль/г |
Энергия активации, кДж/моль |
||||
|
TI |
TII |
СI |
СII |
C |
ЕI |
ЕII |
|
|
4,5 |
200 |
440 |
215 |
178 |
393 |
30,8 |
138,9 |
|
3 |
200 |
410 |
204 |
140 |
344 |
30,1 |
119,2 |
|
2 |
200 |
410 |
195 |
136 |
331 |
- |
- |
|
1,5 |
200 |
410 |
195 |
134 |
329 |
- |
- |
Предварительная обработка цеолита в вибрационной мельнице до размера гранул 3 мм привела к существенному изменению силы и концентрации высокотемпературных кислотных центров. Второй температурный максимум (TII) адсорбции аммиака смещается в область более низких температур, концентрация сильных кислотных центров уменьшается на 38 мкмоль/г, а энергия активации десорбции аммиака - на 19,7 кДж/моль. Таким образом, можно отметить, что механическая обработка цеолита до размера гранул 3 мм приводит к значительному изменению соотношения сильных и слабых кислотных центров.
Исходя из концентрации десорбированного аммиака видно, что сила и концентрация слабых кислотных центров при уменьшении размера гранул цеолита до 2 и 1,5 мм не вызывает значительного изменения силы кислотных центров, а их суммарная концентрация уменьшается преимущественно за счет сокращения количества слабых кислотных центров (СII). Дальнейшее измельчение цеолитового катализатора не приведет к значительным изменениям в каталитической активности.
Образец модифицированного галлием и скандием цеолита после механической обработки загружали в реактор, в который подавали сырьевой модельный газ. Состав газа приведен в таблице 2.
Таблица 2 - состав сырьевого модельного газа
|
Параметры |
Компонентный состав |
||||||||
|
CO2 |
N2 |
C1 |
C2 |
C3 |
i-C4 |
n-C4 |
C5 |
C6+ |
|
|
Значение |
0,165 |
1,03 |
80,71 |
5,53 |
6,65 |
1,49 |
2,53 |
0,67 |
1,225 |
Расход газа составлял 1300 мл/(г∙ч), температура в реакторе - 620 °С.
На рисунке 1 представлена зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолита, подвергнутого механической обработке.
Рис. 1. Зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолита, подвергнутого механической обработке.
Из графика видно, что механическая обработка цеолитного катализатора приводит к изменению его активности. Механическая обработка катализатора до размера частиц 2 мм вызывает уменьшение выхода ароматических углеводородов. Для всех образцов наблюдается повышение выхода ароматических углеводородов в первые 12 ч эксплуатации катализатора. Данную особенность работы катализатора необходимо учитывать при разработке регламента эксплуатации установки переработки ПНГ. Механическая обработка образца промотированного цеолита до размера частиц 3 мм обеспечивает увеличение регламентного пробега катализатора на 50 ч. Исходя из этого, можно сделать вывод, что под влиянием механической обработки происходит перераспределение кислотных центров различных типов, в результате устанавливается такое соотношение, при котором замедляется скорость протекания на них реакций, коксобразования.
Далее исследовали возможность повышения активности цеолитного катализатора с помощью прокаливания. Под действием высокой температуры происходит дегидроксилирование поверхности катализатора и, как следствие, изменение отношения содержаний активных центров различных типов [5].
Гранулы галлий-, скандий-модифицированного цеолита размером 3 мм подвергали температурной обработке. Согласно литературным данным [2], оптимальная продолжительность прокаливания цеолитов составляет 2 ч. На рисунке 2 представлена зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолитного катализатора, прокаленного при разных температурах.
|
|
|
Рис. 2. Зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолитного катализатора, прокаленного при разных температурах (цифры на кривых - температура прокаливания, °С). |
Как видно, прокаливание модифицированного цеолита при 600 °С не приводит к изменению ароматизирующей активности катализатора. Высокой ароматизирующей активностью отличаются цеолиты, прокаленные при 700 °С. Дальнейшее увеличение температуры прокаливания вызывает значительное снижение ароматизирующей активности катализатора.
Как видно из рисунка 2, селективность галлий-, скандий-промотированного цеолита в процессе ароматизации ПНГ может достигать 70% при условии механической обработки образца катализатора до размера гранул 3 мм и предварительной температурной обработки в течении 2 ч при 700 °С.
Рецензенты
- Сергей Павлович Доценко, д.х.н., профессор, зав. кафедрой органической, физической и коллоидной химии Кубанского государственного аграрного университета, г. Краснодар.
- Николай Николаевич Буков, д.х.н., профессор, заведующий кафедрой общей, неорганической химии, информационно-вычислительных технологий в химии Кубанского государственного университета, г. Краснодар.
Библиографическая ссылка
Савицкий С.Ю. РЕГУЛИРОВАНИЕ АКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРА АРОМАТИЗАЦИИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА // Современные проблемы науки и образования. – 2012. – № 2. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=5954 (дата обращения: 10.12.2023).