Карбонаты занимают первое место в производстве строительных материалов, что существенно повышает баланс углекислого газа от всех источников выделения его в атмосферу и нарушает экологическое состояние планеты. Поэтому использование карбонатов в необожженном виде определяет не только энергосбережение в производстве строительных материалов, но и экологическое улучшение атмосферы.
В технологии получения карбонатношлаковых изделий [2] не учитывается химическое взаимодействие между продуктами гидратации шлака и карбонатами кальция и магния, идущее вглубь карбонатных частиц. Говоря о возможном химическом взаимодействии продуктов гидратации цемента или шлака с карбонатными породами, исследователи не принимают во внимание возможность участия карбонатов кальция и магния, являющихся основной частью карбонатных пород, в процессах структурообразования, обусловленных реакцией со щелочами, ссылаясь на отсутствие реакционной активности СаСО3 и MgСО3 со щелочами и карбонатами щелочных металлов. Кроме того, не рассматривается возможность реакционно-химического взаимодействия карбонатной породы со щелочами, выступающими в качестве активизаторов твердения карбонатношлакового вяжущего.
Впервые на возможность реакционно-химического взаимодействия карбонатных пород со щелочами указывается в работах, посвященных использованию доломитовых заполнителей в цементных бетонах [4; 5]. Однако способность доломитов и доломитизированных известняков к расширению в щелочной среде является недостаточным доказательством их реакционной активности. Для теоретического подтверждения возможности взаимодействия карбонатных пород со щелочами проведены термодинамический и кинетический анализы возможных химических процессов в системе «карбонатная порода – щелочь» и, кроме того, подтверждены полученные в итоге результаты методами качественного химического анализа [6].
Методы исследования химических свойств карбонатных пород и композитов на их основе
1. Технологическая оценка исходных сырьевых материалов для доломитощелочных и доломитошлакощелочных композиций.
В качестве карбонатной составляющей для получения доломитощелочных и доломитошлакощелочных композиционных материалов использовались карбонатные породы различной степени доломитизации: доломит Воронежской области, доломит карьера Сатка, доломитизированный известняк Иссинского карьера, кальцит Иссинского карьера, мрамор и магнезит квалификации «ч». Удельная поверхность карбонатных пород равна Sуд=330-350 м2/кг. В качестве шлакового компонента использовался доменный гранулированный шлак Новолипецкого металлургического комбината с Sуд=330-350 м2/кг и доменный гранулированный шлак Череповецкого металлургического комбината. Все шлаки отвечают требованиям ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и ЭТФ, гранулированные для производства цементов».
В качестве активизатора твердения (щелочного компонента) доломитошлакощелочных композиционных материалов использовался гидроксид натрия NaOH квалификации «чда» (ГОСТ 4328-77) и гидроксид калия КОН квалификации «чда» (ГОСТ 24363). Активизатором твердения каустического доломита являлся хлорид магния MgCI2×6Н2О квалификации «хч».
Для технологической оценки карбонатных пород был проведен полный химический анализ, включающий в себя определение процентного содержания диоксида кремния SiO2, оксидов железа и алюминия (суммы полуторных оксидов Fe2O3+AI2O3), оксида серы SO3, карбоната кальция CaCO3, карбоната магния MgCO3 и потерь при прокаливании.
Диоксид кремния, полуторные оксиды и оксид серы определяли весовым методом, карбонаты кальция и магния – методом комплексонометрического титрования трилоном Б [1].
Определение содержания диоксида кремния основано на разложении силикатов концентрированными растворами сильными кислотами. Высушенную при 105-110 °С пробу обрабатывали концентрированной соляной кислотой. Получившийся осадок кремниевых кислот 
 прокаливали при температуре 1050-1100 °С и взвешивали. При высокой температуре кремнекислоты теряют воду и переходят в диоксид кремния: 
. 
Для определения содержания оксида серы сульфат-ионы осаждали раствором хлорида бария в солянокислой среде в виде сульфата бария. Однако в ходе анализа осадок не выпадал, что позволило сделать вывод об отсутствии серы в исследуемых карбонатных породах.
Алюминий и железо после отделения кремнекислоты осаждали в виде гидроксидов концентрированным раствором аммиака при значении рН=5,5, что соответствует изоэлектрической точке коллоидных растворов Al(OH)3 и Fe(OH)3. Далее полученный осадок прокаливали при температуре 850-900 °С и взвешивали. В процессе прокаливания гидроксиды теряют воду и переходят в оксиды по схеме:
 
 
Комплексонометрический метод определения ионов Ca2+ и Mg2 основан на применении двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилона Б), образующей с данными ионами очень прочные бесцветные комплексные соединения. Определение содержания ионов кальция Ca2+ титрованием анализируемого раствора трилоном Б в щелочной среде проводили в присутствии индикатора мурексида, содержание ионов магния Mg2+ с индикатором эриохромом черным Т - в среде аммиачного буфера. В результате химического анализа было установлено, что в исследованных карбонатных породах отсутствовали сульфат- и хлорид-анионы, поэтому в расчетах принималось, что содержание ионов Mg2+ и Ca2+соответствует карбонатам MgCO3 и CaCO3.
Определение потери при прокаливании проводили следующим образом: в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель помещали 1 г пробы, высушенной при температуре 105-110 °С. Затем помещали его в муфельную печь, выдерживали при температуре 950-1000 °С и взвешивали. Прокаливание повторяли при той же температуре до получения постоянной массы.
Химический состав карбонатных пород приведен в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав карбонатных пород
| 
			 Вид карбонатной породы  | 
			
			 Содержание основных компонентов, %  | 
		||||
| 
			 CaСO3  | 
			
			 MgСO3  | 
			
			 SiO2  | 
			
			 SO3  | 
			
			 Al2O3+Fe2O3  | 
		|
| 
			 Магнезит  | 
			
			 1,2  | 
			
			 97,8  | 
			
			 0,4  | 
			
			 -  | 
			
			 0,4  | 
		
| 
			 Доломит темноокрашенный  | 
			
			 50,4  | 
			
			 39,0  | 
			
			 8,2  | 
			
			 1,2  | 
			
			 1,4  | 
		
| 
			 Доломит Воронежский  | 
			
			 51,6  | 
			
			 41,4  | 
			
			 6,0  | 
			
			 -  | 
			
			 1,0  | 
		
| 
			 Доломитизированный известняк  | 
			
			 82,8  | 
			
			 12,6  | 
			
			 4,2  | 
			
			 -  | 
			
			 0,4  | 
		
| 
			 Кальцит  | 
			
			 98,4  | 
			
			 4,7  | 
			
			 0,8  | 
			
			 следы  | 
			
			 1,5  | 
		
2. Методы химического анализа композитов на основе системы «доломит-щелочь» и «доломит-шлак-щелочь».
Возможность химического взаимодействия карбонатных пород со щелочами (Na,K)OH в доломитощелочной системе оценивалась по результатам качественного химического анализа [3], целью которого являлось качественное определение конечных продуктов реакции (Na,K)2CO3 и Mg(OH)2. Определение нерастворимого Mg(OH)2 основано на свойстве гидроксида магния адсорбировать некоторые красители. 1-2 капли растворенной в воде доломитощелочной смеси помещали на предметное стекло и добавляли 1-2 капли раствора реактива. В щелочной среде с магнезоном (I) Mg(OH)2 образует сине-фиолетовую окраску. Определение (Na,K)2CO3 основано на разложении карбонатов концентрированными растворами кислот с выделением углекислого газа. Навеску доломитощелочной смеси растворяли в дистиллированной воде и отфильтровывали от нерастворимого осадка. Фильтрат, содержащий ионы CO32-, обрабатывали концентрированным раствором соляной кислоты. Углекислый газ обнаруживали известковой водой (насыщенный раствор Са(OH)2) по выпадению осадка карбоната кальция.
Интенсивность реакционно-химического взаимодействия карбонатных пород со щелочами оценивалась по содержанию образующихся продуктов реакции (Na2CO3, K2CO3, Mg(OH)2) и по остаточному содержанию щелочи (NaOH, KOH). Количественное содержание продуктов реакции (Na2CO3, K2CO3,) и остаточной щелочи (NaOH, KOH) при их совместном присутствии определялось химическим путем методом кислотно-основного титрования [4]. Метод основан на титровании анализируемой пробы рабочим раствором соляной кислоты с индикатором метиловым оранжевым. В одной аликвотной части анализируемого раствора определялась сумма карбонат- и гидроксид-ионов (
), а в другой – содержание гидроксид-ионов 
 после осаждения карбонат-ионов 
 раствором хлорида бария BaCl2 в присутствии индикатора фенолфталеина. 
Определение количественного содержания гидроксида магния Mg(OH)2 проводилось по методу Торопова Н.А. и Каценеленбогена П.Д. [1]. Данный метод основан на экстракции гидроксида магния безводным спиртом и последующем определении его содержания комплексонометрическим методом. Навеску исследуемой пробы обрабатывали раствором хлорида аммония в безводном метиловом спирте и выдерживали на кипящей водяной бане. Полученный осадок отфильтровывали, прокаливали и растворяли в дистиллированной воде. Далее ионы Mg2+ в анализируемом растворе определяли титрованием трилоном Б с индикатором эриохром черный Т в среде аммиачного буфера.
Полученные экспериментальные данные представлены в таблице 2.
Таблица 2
Cодержание брусита Mg(OH)2, соды Na2СО3 и остаточной щелочи при различных количествах исходного NaОН
| 
			 Вид карбонатной породы  | 
			
			 Соотношение содержания MgCO3 и СаСО3 в карбонатной породе, %  | 
			
			 Количество NaОН, % от массы сухого вещества  | 
			
			 Содержание Na2СО3, NaОН и Mg(OH)2, % от массы сухого вещества  | 
		||||||||||
| 
			 3 сут  | 
			
			 7 сут  | 
			
			 28 сут  | 
		|||||||||||
| 
			 NaОН  | 
			
			 Na2СО3  | 
			
			 Mg(OH)2  | 
			
			 NaОН  | 
			
			 Na2СО3  | 
			
			 Mg(OH)2  | 
			
			 NaОН  | 
			
			 Na2СО3  | 
			
			 Mg(OH)2  | 
		|||||
| 
			 Доломити-зированый известняк  | 
			
			 12,6:82,8  | 
			
			 2  | 
			
			 0,52  | 
			
			 1,13  | 
			
			 0,14  | 
			
			 0,40  | 
			
			 1,60  | 
			
			 0,18  | 
			
			 0,0  | 
			
			 1,65  | 
			
			 0,22  | 
		||
| 
			 5  | 
			
			 0,17  | 
			
			 3,20  | 
			
			 0,28  | 
			
			 0,09  | 
			
			 4,45  | 
			
			 0,37  | 
			
			 0,0  | 
			
			 5,51  | 
			
			 0,46  | 
		||||
| 
			 8  | 
			
			 0,12  | 
			
			 4,46  | 
			
			 0,38  | 
			
			 0,07  | 
			
			 6,60  | 
			
			 0,55  | 
			
			 0,0  | 
			
			 7,37  | 
			
			 0,72  | 
		||||
| 
			 Доломит Воронежский  | 
			
			 40,6:48,9  | 
			
			 2  | 
			
			 0,65  | 
			
			 1,03  | 
			
			 0,26  | 
			
			 0,48  | 
			
			 1,58  | 
			
			 0,36  | 
			
			 0,0  | 
			
			 1,63  | 
			
			 0,45  | 
		||
| 
			 5  | 
			
			 0,27  | 
			
			 2,90  | 
			
			 0,39  | 
			
			 0,14  | 
			
			 3,80  | 
			
			 0,52  | 
			
			 0,0  | 
			
			 5,90  | 
			
			 0,72  | 
		||||
| 
			 8  | 
			
			 0,18  | 
			
			 3,90  | 
			
			 0,50  | 
			
			 0,09  | 
			
			 5,30  | 
			
			 0,72  | 
			
			 0,0  | 
			
			 7,14  | 
			
			 0,95  | 
		||||
| 
			 Доломит (Сатка)  | 
			
			 38,0:44,0  | 
			
			 2  | 
			
			 0,65  | 
			
			 0,97  | 
			
			 0,47  | 
			
			 0,41  | 
			
			 1,19  | 
			
			 0,80  | 
			
			 0,0  | 
			
			 1,30  | 
			
			 0,90  | 
		||
| 
			 5  | 
			
			 0,27  | 
			
			 2,60  | 
			
			 0,61  | 
			
			 0,25  | 
			
			 3,40  | 
			
			 1,00  | 
			
			 0,0  | 
			
			 4,30  | 
			
			 1,26  | 
		||||
| 
			 8  | 
			
			 0,18  | 
			
			 3,30  | 
			
			 0,95  | 
			
			 0,15  | 
			
			 4,90  | 
			
			 1,24  | 
			
			 0,0  | 
			
			 7,00  | 
			
			 1,59  | 
		||||
Применение
Проведенные исследования предопределили возможность изучения влияния вида, количества щелочного компонента, а также содержания MgСО3 в карбонатной породе на интенсивность протекания реакционно-химического взаимодействия в доломитощелочной и доломитошлакощелочной системах.
Заключение
Таким образом, предложенные методы анализа основных компонентов карбонатных пород и композитов на их основе позволяют дать оценку интенсивности реакционно-химического взаимодействия вяжущих на основе системы «доломит-щелочь» и «доломит-шлак-щелочь».
Рецензенты:
Фокин Г.А., д.т.н., профессор кафедры физики и химии, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, г. Пенза.
Вилкова Н.Г., д.х.н., профессор кафедры физики и химии, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, г. Пенза.
Библиографическая ссылка
Шумкина А.А., Карев М.Н. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИТОВ НА ИХ ОСНОВЕ // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 5. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=15078 (дата обращения: 04.11.2025).



