Оценка физико-механических характеристик массива горных пород, расположения рудного тела в настоящее время осуществляется с помощью комплекса мероприятий, включающих пробное бурение скважин, исследование породы в каждой скважине, составление карт [3]. Данные мероприятия являются трудоемкими и раскрывают только общую информацию о расположении блоков горной породы, средней крепости в слоях, средней трещиноватости блока. Эта информация не дает возможности задавать оптимальные режимные параметры и своевременно корректировать их в процессе бурения.
Указанная проблема может быть решена применением системы бурового станка, отслеживающей изменение физико-механических характеристик горной породы в процессе бурения скважин, определяющей прогнозируемый ресурс бурового инструмента и осуществляющей корректировки режимных параметров силовых агрегатов в постоянном режиме. Изменение физико-механических характеристик горного массива в процессе бурения скважины происходит в зависимости от множества факторов, меняющихся неопределенным образом. Такими факторами являются значения крепости горной породы, трещиноватости, слоистости горного массива, наличие несплошностей или включений другой породы в конкретной точке массива. Интеллектуальная система мониторинга [9], оснащенная адаптивным ВПМ [5], позволяет получить исчерпывающую информацию об указанных факторах в конкретные промежутки времени
Адаптивный ВПМ сглаживает непрогнозируемые ударные нагрузки и вибрацию [4]. Для анализа информации об изменении физико-механических характеристик горной породы датчики и контроллеры посылают в компьютер информационные сигналы об изменениях скорости бурения и тока в статоре адаптивного ВПМ. В компьютере эти сигналы преобразуются в информацию о действительных физико-механических характеристиках горной породы и режимных параметрах.
Кроме того, с помощью расчетных методик определяется прогнозируемый ресурс бурового инструмента и удельные затраты на бурение [10], соответствующие действительным значениям режимных параметров и свойств породы. Из этой же информации определяются оптимальная скорость бурения и режимные параметры. Действительные значения сравниваются с оптимальными и автоматически корректируются с помощью управляющих сигналов.
После корректирующих воздействий адаптивный ВПМ работает во вновь заданных режимах и осуществляет подачу и вращение бурового инструмента с необходимым усилием и скоростью. Буровой инструмент проходит сквозь массив горной породы с заданной скоростью до очередного изменения физико-механических характеристик горной породы. Расчетные значения выводятся на приборную панель для контроля оператора. В системе возможно ручное или полуавтоматическое управление.
В настоящее время известно применение спутникового (GPS/ГЛОНАСС) позиционирования буровых станков в карьере для повышения точности расположения взрывных скважин и более эффективного использования взрывчатых веществ. Системы спутникового позиционирования с использованием информации о текущей глубине бурения, скорости бурения, давлении в гидросистеме осевого давления, давлении в гидросистеме вращателя позволяют получать информацию о трудности бурения горного массива в различных точках скважин. Информация о трудности бурения с отдельных скважин через систему спутникового позиционирования обрабатывается и суммируется в общую трехмерную карту трудности бурения. Трудность бурения на этой карте отображается разными цветами, не измеряется в конкретных единицах, а отражает относительный энергетический показатель. Такие карты позволяют в некоторой степени облегчить работу при расчете и закладке взрывчатых веществ в скважины. Информация о текущей глубине бурения, скорости бурения, давлении в гидросистеме осевого давления, давлении в гидросистеме вращателя может быть получена с помощью известных систем управления (таблица).
При этом Интеллектуальная система управления (ИСМУРП), основанная на применении адаптивного вращательно-подающего механизма бурового станка, по нескольким показателям существенно превосходит аналоги.
Сравнение систем управления бурением
Технико-экономические показатели (наименование и единицы измерения) |
Системы управления бурением |
|||
Федеральный уровень: «Бортовая система контроля буровых станков (БСКБ)» ООО «ВИСТ Групп» |
Мировой уровень: «Интеллектуальная система контроля бурения Smart Drill Monitor» станка MD5150 компании Caterpillar |
Мировой уровень: «Автоматизированная система управления буровых установок» НТЦ ООО «Приводная техника» |
ИСМУРП буровых машин |
|
Уровень автоматизации |
Ручное управление |
Автоматизированное управление |
Автоматизированное управление |
Автоматизированное управление |
Получение информации о режимных параметрах буровой машины |
Давление в гидросистеме, ток вращателя, частота вращения |
Давление в гидросистеме, ток вращателя |
Давление в гидросистеме, ток вращателя, скорость бурения, частота вращения |
Ток от линейного привода подачи рабочего органа (электромагнитный элемент-датчик), ток вращателя, скорость бурения, частота вращения |
Получение информации о свойствах и структуре горной породы в массиве в процессе бурения |
Усредненная информация о крепости породы |
Нет информации в явном виде |
Усредненная информация о крепости породы |
Визуальное отображение на приборной панели: показатель буримости, толщина трещин на погонный метр, слоев и разница в показателях буримости слоев |
Управление ресурсом элементов рабочего органа буровой машины |
Нет, возможно при внедрении ИСМУРП |
Нет |
Нет, возможно при внедрении ИСМУРП |
Автоматическое поддержание режимных параметров в области оптимального сочетания ресурса и производительности |
Возможность реагирования системы на кратковременное изменение физико-механических характеристик горной породы |
Нет реагирования |
Нет реагирования |
Нет реагирования |
Адаптивное реагирование системы без участия человека |
Время реагирования системы на установившееся (систематическое) изменение физико-механических характеристик горной породы |
Более 20 с. (время реагирования машиниста на существенные и длительные изменения) |
Время срабатывания автоматической системы (~ 0,1 с.) и время переходных процессов исполнительных устройств (более 0,1 с.) |
Время срабатывания автоматической системы (~ 0,1 с.) и время переходных процессов исполнительных устройств (более 0,1 с.) |
Время адаптивного реагирования системы без участия человека -0,01 с. |
Уровень требований к навыкам пользователя |
Высокие профессиональные навыки и стаж работы |
Высокие профессиональные навыки при неустановившихся режимах бурения и вибрации |
Высокие профессиональные навыки |
Требуются общие навыки машиниста буровой машины |
Все указанные в таблице системы, кроме ИСМУРП, предназначены исключительно для оптимизации работы машиниста, расчета и закладки взрывчатых веществ. Интеллектуальная система на основе адаптивного вращательно-подающего механизма ВПМ также решает вопросы быстрого износа шарошечных долот при бурении сложноструктурных горных массивов, а также создает предпосылки для создания автономно функционирующего комплекса буровых станков, управляемых с общего диспетчерского пульта. Автономные буровые станки необходимы при бурении скважин в сложных климатических условиях, наличии опасности для жизни и здоровья людей в рабочей зоне и др. В частности, автономные или радиоуправляемые станки требуются для работы в кимберлитовых карьерах АК «АЛРОСА».
Информация, полученная от ИСМУРП, оснащенной адаптивным ВПМ, анализируется, суммируется при помощи спутниковой навигации. В результате получается объемная модель горного массива с конкретным значением крепости горной породы, расположением трещин и несплошностей, слоев и включений горного массива с отличающимися крепостями.
Заключение
Подводя итог, можно отметить необходимость применения буровых станков с адаптивным вращательно-подающим механизмом для быстрого своевременного реагирования системы на изменение свойств объекта воздействия и последующей корректировки и поддержания параметров функционирования объекта управления в оптимальном соотношении. Бурение сложноструктурных горных массивов требует постоянной корректировки режимных параметров. Для эффективного и своевременного поддержания оптимального режима бурения целесообразно оснащать буровые станки интеллектуальной системой управления. Для оптимизации буровзрывных работ на карьере в целом необходимо использовать автоматизированный комплекс интеллектуальных систем буровых станков, работающих согласованно через спутниковую систему слежения, с объединением получаемой информации и отображении ее в графическом виде и в качестве оптимизирующих указаний. Применение такой системы позволит снизить эксплуатационные затраты на процесс бурения в условиях неопределенности и, как следствие, повысить эффективность функционирования парка оборудования карьера.
НИР выполнена в рамках реализации Гранта Президента МК-2531.2014.8
Рецензенты:
Ступина А.А., д.т.н., профессор кафедры системного анализа и исследования операций ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева», г. Красноярск;
Гилев А.В., д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Горные машины и комплексы» ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск.
Библиографическая ссылка
Шигина А.А., Шигин А.О. МОНИТОРИНГ ХАРАКТЕРИСТИК ГОРНОГО МАССИВА СРЕДСТВАМИ КОМПЛЕКСА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ // Современные проблемы науки и образования. – 2014. – № 5. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=14847 (дата обращения: 11.09.2024).