Практический опыт агролесомелиоративных мероприятий показывает, что с развитием химической и химико-механической переработки древесного сырья возможно использовать сучья, ветви, вершины, пни, кору. При этом отходы лесосечных работ должны быть заготовлены и переработаны на технологическое сырье в виде щепы [1, 2].
Для использования отходов лесосечных работ для энергетических целей наиболее перспективным древесным сырьем являются:
1) отходы лесозаготовки;
2) сучья, ветви, вершины;
3) древесное сырье, получаемое от рубок ухода при осветлении молодняка, рубках прореживания.
Применяемые на практике технологии использования лесосечных отходов для энергетических целей рассчитаны на то, что древесина используется в измельченном виде (в виде топливной щепы) [3].
Для измельчения древесных отходов и пней на щепу используются устройства рубительного, измельчающего и фрезерного типа, которые нашли применение в производственных условиях.
Наибольшее распространение получили машины фрезерного типа. Широкий спектр применения машин данного типа свидетельствует об универсальности используемых конструктивных схем, которым свойственны маневренность, высокая производительность и компактность. Однако машинам фрезерного типа присущи и недостатки, основным из которых является высокая энергоемкость производимых работ по переработке древесной биомассы на щепу.
Решить проблему снижения энергоемкости выполнения работ позволяет устройство для измельчения древесных отходов [4, 5] (рис. 1), которое содержит корпус загрузочного патрона 1, щепопровод 2, измельчитель 3, ременную передачу 4, приводной вал 5, механизм подачи 6, состоящий из подающего устройства 7 и подающих вальцов 8, раму подъемного устройства 9 с шарнирами 10 , 11 и тягой 12, гидроцилиндр 13, трубопровод 14, систему шкивов, состоящую из шкивов 15, шкива 16, шкива 17, вал 18, вал 19, клиноременную передачу 20, понижающий редуктор 21.
|
||||
|
В результате куча порубочных остатков располагается на уровне большего основания корпуса загрузочного патрона 1, имеющего призмовидную форму, меньшим основанием прикрепленным к измельчителю 3, а большее основание является входным отверстием для подачи древесных отходов. При этом подающее устройство механизма подачи 6, ось которого установлена в основании нижней части входного отверстия корпуса загрузочного патрона 1, и подающие вальцы 8, перпендикулярно прикрепленные к внутренним боковым стенкам корпуса загрузочного патрона 1 в два ряда, обеспечивают постоянную подачу ветвей в корпус загрузочного патрона 1 и дальнейшее движение древесных отходов к измельчителю 3. Вращательное движение подающего устройства 7 механизма подачи 6 и подающих вальцов 8, а соответственно и линейное движение измельчаемого материала в корпусе загрузочного патрона 1 с определенной скоростью подачи обеспечивается при помощи ременной передачи 4 и системы шкивов, состоящей из шкивов 15, шкива 16, шкива 17, которые через понижающий редуктор 21 с валами 18, 19, приводной вал 5 и клиноременную передачу 20 соединены с валом отбора мощности трактора.
Измельчение порубочных остатков происходит при помощи режущих элементов, расположенных на фронтальной части измельчителя 3. Измельченные части крон и ветвей под действием центробежной силы транспортируются через щепопровод 2 в приемную тару для использования в качестве биотоплива.
Непрерывность подачи материала для измельчения обеспечивается путем перемещения машинно-тракторного агрегата по вырубке на пониженной передаче.
Характерными чертами представляемой конструкции устройства для измельчения древесных отходов является простота использования, технического обслуживания и ремонта, так как устройство состоит из незначительного количества унифицированных узлов и деталей. Подготовку устройства к работе (присоединение устройства к тяговому агрегату) и измельчение древесных отходов осуществляют 2 человека, что значительно снижает трудозатраты производства работ. Безопасность производства работ обеспечена технологической схемой устройства путем применения механизма подъема древесных отходов в загрузочный патрон [6]. Получаемая щепа при измельчении древесных отходов имеет физико-механические показатели, представленные в таблице 1.
Таблица 1
Физико-механические показатели щепы, получаемой при измельчении низкокачественной древесины
Показатель |
Доверительный интервал значений |
относительная влажность, % |
57,74 ± 1,34 |
наличие коры, % |
20,11 ± 1,53 |
наличие гнили, % |
2,51 ± 0,43 |
наличие зелени, % |
9,66 ± 0,65 |
остатки щепы на ситах анализатора, %: |
|
- поддон |
3,4 ± 0,94 |
- 5,мм |
42,18 ± 10,87 |
- 10 мм |
27,37 ± 5,84 |
- 20 мм |
24,04 ± 5,44 |
- 30 мм |
3,14 ± 0,62 |
- 50 мм |
0,7 ± 0,6 |
Анализ полученных параметров щепы позволяет сделать вывод о том, что она может быть использована в качестве топливной щепы.
При проведении рубок в рамках агролесомелиоративных мероприятий следует отметить, что для объектов проведения данных работ характерны малая площадь производства работ, труднодоступность и рассредоточенность по территории [7]. Поэтому применение специализированной техники для измельчения древесных отходов, выпускаемой серийно отечественными и зарубежными производителями, нецелесообразно, особенно в условиях экономического кризиса. Приобретение зарубежных аналогов невыгодно с точки зрения стоимости (более 30 000 евро для зарубежных аналогов и более 400 тыс. рублей для отечественных) и при равных диапазонах производительности машин (4–25 м3/ч), а также при одинаковых условиях обеспечения экологичности и техники безопасности.
Так, рассматривая ближайшие конструктивные аналоги ИДО-150 (Россия), можно отметить, что серийный вариант машины на рассматриваемой территории вследствие особенности ведения агролесомелиоративных мероприятий малопригоден. Шасси данной рубительной машины имеет малый дорожный просвет, что не позволяет двигаться по нераскорчеванным вырубкам, а размеры загрузочного патрона недостаточны для загрузки порубочных остатков.
Предлагаемая конструкция устройства для измельчения древесных отходов позволяет избежать данных недостатков. Для повышения проходимости предусмотрено шасси, имеющее большой дорожный просвет и оснащенное пневматическими колесами большого диаметра (0,7 м). Ввиду специфичности перерабатываемого материала размер загрузочного патрона устройства адаптированы к размерам древесных отходов, получаемых в результате рубок, и составляет 600х1200х1800 мм.
Полученные результаты исследований позволяют сделать вывод о том, что разработанная конструкция устройства для измельчения древесных отходов работоспособна и необходимо проводить мероприятия по ее внедрению в производство.
Рецензенты:Маштаков Д.А., д.с.-х.н., доцент, доцент кафедры «Лесное хозяйство и лесомелиорация», ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова», г. Саратов;
Панкратов В.М., д.т.н., профессор, заместитель директора института проблем точной механики и управления РАН, г. Саратов.