Сетевое издание

Современные проблемы науки и образования

ISSN 2070-7428

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 1,006

В настоящее время технология литья полиуретанов в силиконовые формы в вакууме получила широкое распространение среди методов получения пластмассовых изделий. Одной из важнейших задач, является улучшение качественных показателей готового изделия (уменьшения брака, снижение расхода заливаемого материала, снижение себестоимости готового изделия), которые зависят от правильного устройства литниковой системы. На данный момент существует множество методик расчета литниковых  систем, применительно к стальным, чугунным и цветным сплавам [3]. Однако определенного метода расчета литниковых систем для пластмассовых изделий получаемых литьем в силиконовые формы в литературе не приводится. Существует много вариантов подвода заливаемого материала в форму, выбора количества, конфигурации и соотношения сечений элементов литниковых систем при изготовлении отливок. Выбор конструкции литниковой системы для изготовления конкретной отливки требует оценки целого ряда факторов: свойства заливаемого материала, массы и конфигурации отливки, условия заливки, вид формы [1].

Основной задачей проектирования литниковых систем для литья двухкомпонентных холоднотвердеющих полиуретанов является обеспечение заданных режимов заполнения форм и получение качественных отливок [3].  Как и при литье сплавов, возникает проблема заполнения формы и устранения дефектов, таких как газовая пористость. При литье двухкомпонентных холоднотвердеющих полиуретанов в силиконовые формы перемешивание компонентов смеси,  и заливка происходит в вакууме. Выделение воздуха происходит при предварительной дегазации компонентов перед перемешиванием [4]. На стадии перемешивания наблюдается интенсивное выделение тепла и газа, что впоследствии заливки, может повлиять на заполнение отдельных частей отливки [5].

Материалы и методы исследования

Нами осуществлено проектирование литниковых систем по 3D модели отливки и последующий их анализ с использованием программного комплексаProCAST (рис.1,2).

Рис.1. Модель отливки с верхней литниковой системой: 1-стояк, 2- выпор.

Рис.2. Модель с боковой литниковой системой:1-стояк, 2-выпор, 3-коллектор, 4-питатель.

Спроектированные литниковые системы состоят из: стояка-1, выпора-2, коллектора-3, питателя-4, (рис.1,2). Для моделирования литниковых систем был произведен расчет суммарного сечения стояка по аналогии методики расчета для  металлических отливок:

(1) [1]

где, - емкость заливаемого полиуретана, кг; - коэффициент расхода; -продолжительность заполнения, с ;-плотность жидкого полиуретана, г/см³; -ускорение свободного падения, 9,81 см/с²; -средний напор, м.

Для вычисления среднего напора была применена формула Дитерта:

      (2)    [2]

где,  -первоначальный максимальный металлостатический напор в расчетном узком сечении, см; P- высота самой верхней точки отливки над центром тяжести расчетного узкого сечения, см; - высота отливки по положению при заливке, см.

Соотношение площадей рассчитываемых элементов литниковых систем было принято равным:

        (3)    [2]

Результаты расчетов элементов литниковых систем для построения и последующего анализа 3D модели:

Площадь сечения стояка: Fст= 2,249 см²

Диаметр стояка:

[2]

Площадь сечения прямоугольного коллектора:

 

 

акол. = 1,7 см;  hкол. = 2,6 см

 

        Площадь прямоугольного питателя:

 

 

Колличество питателей 2шт;

 

а=1,4 см; h=0,6см

Сечения коллектора и питателей предусматриваются прямоугольные (рис.2) с целью упрощения конструкции и в связи с технологическими особенностями последующего формования моделей в силиконе. Сечение выпора выбиралось с учетом толщины стенки в месте его установки. Подвод полимера к отливке спроектирован с учетом расположения разъема формы, для осуществления беспрепятственного извлечения затвердевшей отливки.

Результаты исследования и их обсуждение

Анализ расчета в программном комплексеProCAST показывает, что в случаи исполнения литниковой системы с боковым подводом полиуретана к отливке (рис.3), на ее поверхности наблюдаются усадочные дефекты в виде скопления воздуха. Литниковая система не обеспечивает последовательного заполнения силиконовой формы. Заливаемый материал заполняет форму сверху - вниз, образуя завихрения и запирание газов в массивных частях отливки. Предусмотренные выпоры в конструкции литниковой системы должным образом не работают, тем самым не обеспечивают отвод газов.

Рис.3. Зоны воздушных включений в отливке с боковой литниковой системой

В случаи верхнего подвода полиуретана к отливке (рис.4) литниковая система обеспечивает хорошую заполняемость при кратчайшем пути полиуретана до формы. Заполнение формы происходит снизу вверх.Создает наиболее благоприятные условия для последовательной полимеризации отливки.Позволяет получить  отливки с отсутствием усадочных дефектов на ее поверхности.

Рис.4. Зоны воздушных включений в отливке с верхней литниковой системой.

Заключение

Использование методики определения суммарного сечения стояка для металлических отливок применительно к полиуретанам позволяет смоделировать процесс заливки силиконовой формы в программном комплексе ProCAST и оценить заполняемость отливки и возникновение на ее поверхности усадочных дефектов.

Таким образом, использование программного комплекса Procast для анализа результатов заливки при проектировании отливки и литниковой питающей системы для литья полиуретанов в силиконовые формы не только существенно ускоряет и упрощает процесс изготовления детали, но и позволяет получать изделия с высоким качеством поверхности и точными размерами.

Рецензенты:

Сиротенко Л.Д., д.т.н., проф. каф. МТиКМ ПНИПУ, г. Пермь.

Матыгуллина Е.В., д.т.н., проф. каф. МТиКМ ПНИПУ, г. Пермь.