Анализ имеющегося отечественного опыта производства керамзитового гравия свидетельствует о воз-можности изменения свойств заполнителя в широких пределах за счет опудривания гранулированного полуфабриката огнеупорными порошками, вводимыми во вращающиеся печи непосредственно перед зоной вспучивания. Установлено, что известняковая мука, колошниковая пыль и «хвосты» обогащения железных руд удовлетворяют техническим требованиям к опудривающим добавкам. В основу выбора опудривающих добавок положено предположение о повышении огнеупорности поверхностных слоев гранул, опудренных огнеупорным порошком, а также выполненные расчеты кривых плавкости системы «глина – опудриватель». Исследования проведены на шихте состава, масс. %: глина 95; колошниковая пыль - 1,5; торф - 3,5. Выявлен наибольший эффект повышения температуры плавления на поверхности гранул при опудривании известняковой мукой. Выбранные опудривающие компоненты приводят к по-нижению плотности на 40–60 кг/м3 и к незначительному повышению температуры обжига.

Analysis of existing domestic production experience clay gravel indicates the possibility of changing the proper-ties of the filler in a wide range due to dusting granular semi-finished product refractory powders introduced into the rotary kiln area directly in front of swelling. Found that the limestone flour, flue dust, and "tails" of the enrichment of iron ore conform to the dusting additives. The basis of selection is dusted additives on the assump-tion that increased fire resistance of the surface layers of granules dusting additive refractory powder, and made calculations of the melting curves of the clay-dusting additive. Investigations were carried out on the batch com-position, mass. %: clay-95; flue dust-1,5; peat-3,5. Revealed the greatest effect of increasing the melting tempera-ture on the surface of the pellets at the limestone by dusting with flour. Selected components dusting lead to lower density of 40-60 kg/m3 and a slight increase in sintering temperature.