Проведен анализ процесса управления выщелачивательного цеха цинкового производства, в ходе которого была выявлена необходимость разработки подсистемы предупреждения аварийных ситуаций (ППАС), позволяющая лицу, принимающему решения (ЛПР), безошибочно выявлять негативные ситуации и вырабатывать рекомендации ЛПР для их устранения. Разработанные структура системы управления выщелачивательного цеха и функциональная схема ППАС предполагают организацию упорядоченной работы как внутри самой ППАС, так и при взаимодействии с существующей системой управления выщелачивательным цехом. На основании разработанных функциональных блоков ППАС построен обобщенный алгоритм ее работы, показывающий укрупненные действия внутри ППАС. Однако в виду того, что ППАС функционирует на основании данных, полученных от существующей системы супервизорного управления и сбора данных (ССУСД), был дополнительно разработан алгоритм взаимодействия ППАС, ССУСД и ЛПР.

The analysis of the management of the leaching of zinc production in which was revealed the need for a subsystem prevention of emergency situations (PPAS), which allows to the decision maker accurately detect negative situation and make recommendations for decision-makers to address them. The developed control architecture zinc leaching and functional diagram PPAS suggest a harmonized work both within the PPAS and the interaction with the existing control system leaching. Developed on the basis of functional blocks PPAS A generalized algorithm of its work, showing consolidated action within PPAS. However, in view of the fact that the PPAS functioning based on the data obtained from the existing system supervizor control and data acquisition (SSUSD) was further developed an algorithm for interactions PPAS, SSUSD and decision-makers.