Направленный синтез полезных кристаллических фаз на стадии формирования кристаллизационных структур является перспективным направлением получения изделий с минимальными огневой усадкой и высокой одноразмерностью. Для создания малоусадочных и высокопрочных структур предпочтительным является использование природного или синтетического волластонита CaO∙SiO2, а также его синтез на стадии обжига преимущественно из CaO и SiO2. Основное влияние на выход волластонита оказывают молярное соотношение CaO/SiO2, дисперсность сырьевых материалов, температура и продолжительность изотермической выдержки, а также способ и давление формования. Для направленного синтеза волластонита в качестве перспективного сырья исследован нефелиновый шлам, образующийся при извлечении глинозема из нефелиновых пород. В оптимальном диапазоне соотношения CaO/SiO2 обеспечивается максимальная интенсивность кристаллизации волластонита для пиков интенсивности d/n = 0,297; 0,383; 0,352 нм. Выявленная оптимальная область соотношения CaO/SiO2 соответствует области молекулярных составов шихт, обеспечивающих необходимые свойства керамического черепка.
Directed synthesis of crystalline mineral phases in the stage of crystallization structures is promising for obtaining products with minimal firing shrinkage and. To create a low shrinkage and high strength structures is preferable to use natural or synthetic wollastonite CaO SiO2, and its synthesis at the stage of firing mainly CaO and SiO2. The main influence on the yield of wollastonite have a molar ratio of CaO/SiO2, the dispersion of the raw materials, the temperature and duration of isothermal holding, and the manner and molding pressure. For the direct synthesis of wollastonite as a promising material investigated nepheline sludge generated during the extraction of alumina from nepheline rocks. In the optimal ratio between the maximum intensity provided CaO/SiO2 wollastonite crystallization peak intensity for d/n = 0,297; 0,383; 0,352 nm. The optimum area CaO/SiO2 ratio corresponds to the molecular composition of the charge, providing the necessary properties of the ceramic crock.
1. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Использование воластонита в производстве керамических изделий //Материаловедение 2004. № 10. 47–52.
2. Гальперина М.К., Грум-Грижмайло О.С. Синтез волластонита из трепела // Стекло и керамика. –1982. №2. –С. 16–17.
3. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Гриценко Д.А., Осокин Е.Н., Таскин В.Ю. Синтез керамических облицовочных материалов в системе CaO – SiO2 // Современные проблемы науки и образования. – 2012. – № 4. URL: www.science-education.ru/104-6670.
4. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г. Переспективы получения керамических облицовочных материалов в системе CaO–SiO2 на техногенных продуктах. // Сб.научных трудов: Современные технологии освоения минеральных ресурсов. Материалы 7-ой Международной начно-технической конференции. Красноярск СФУ, 2011. 127–130.
5. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Никифоров А.И. Сырьевая смесь для производства керамической облиуовочной плитки//Патент России №2412129. 2011. Бюл. №5.
6. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Никифоров А.И. Способ изготовления облицовочной керамики//Патент России №2431625. 2011. Бюл. №29.
7. Шиманский А.ф., Погодаев А.М., Самойло А.С., Верещагин В.И. Твердофазный синтез волластонита и исследование эксплуатационых характеристик керамики на его основе // Огнеупоры и техническая керамика 2009. № 3. 40–44.
8. Шморгуненко, Н. С., Корнеев, В. И. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства [Текст]: учеб. пособие / Н. С. Шморгуненко, В. И. Корнеев. – М.: “Металлургия”, 1982. – 128 с.