В статье приведены основные моменты модели расчета сил резания, включающей развитие математического описания процесса лезвийной обработки и позволяющей с помощью комплекса взаимосвязанных аналитических и эмпирических формул определять стойкость твердосплавного режущего инструмента при токарной обработке конструкционных хромоникельмолибденовых сталей на получистовых и черновых режимах резания. На основе модели сил разработана методика определения допустимой режущими свойствами инструмента скорости резания при заданной глубине резания и подаче, что позволяет интенсифицировать режимы резания при лезвийной обработке конструкционных хромоникельмолибденовых сталей режущим инструментом со сменными многогранными твердосплавными пластинами, путем повышения скорости резания с обеспечением более полного использования режущих свойств твердосплавного инструмента в назначенный период размерной стойкости этого инструмента.
In article the basic moment’s models of calculation of forces cutting, including evolution of the mathematical description of process processing by the cutting tool. Model by means of a complex of the interconnected analytical and empirical formulas allow defining passive hardness carbide-tipped single-point the cutting tool at turning processing of constructional chromium-nickel-molybdenum steels on semifinishing and rough modes. On the basis of model of forces is developed the technique of definition admissible speed of cutting at the set of cutting depth and feeding. The technique allows to intensify conditions of cutting At processing by the cutting tool of constructional chromium-nickel-molybdenum steels with replaceable many-sided carbide-tipped single-point plates, by increase speed of cutting with maintenance of fuller use of cutting properties of the tool during the appointed period of dimensional passive hardness.
1. Ву. Подробная модель силы резания и ее применение при срезании волнистости обработанной поверхности // Современное машиностроение. Сер. Б. – 1989. – № 2. – С. 155–164.
2. Иващенко А. П. Интенсификация режимов резания при лезвийной обработке конструкционных хромоникельмолибденовых сталей на основе уточнения и развития силовой модели: Дис. … канд. техн. наук. – Саратов. 2011. – 210 с.
3. Иващенко А. П. Методика повышения износостойкости токарного режущего инструмента при обработке металлов резанием / А. П. Иващенко, А. А. Игнатьев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. / Сарат. гос. техн. ун-т. – Саратов, 2010. – С. 69–70.
4. Иващенко А. П. Многофакторный анализ и синтез режимных параметров при резании конструкционных углеродистых сталей твердосплавным режущим инструментом титановольфрамокобальтовой группы // Свидетельство РФ №2011610255. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 11 января 2011 г.
5. Иващенко А. П., Белов А. В., Неумоина Н. Г. Устройство для измерения сил трения и длин контактов при резании материалов // Патент РФ № 2397476 2009. Бюл. № 23.
6. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Кацев // Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1974. – 231 с.
7. Кривоухов В. А. Обработка металлов резанием / В. А. Кривоухов, Б. Е. Бруштейн, С. Е. Егоров. – М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1958. – 628 с.
8. Плотников А. Л., Еремеев В. В. Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с ЧПУ // Патент РФ № 2120354. 1998.
9. Талантов Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н. В. Талантов. – М.: Машиностроение, 1992. – 240 с.