Методом механоактивации получены порошковые композиционные материалы на основе полисульфона с последующим нанесением на подложку в качестве защитного покрытия нефте- и газопроводов. В качестве подложки использовались сталь, чугун, титан, магниевый сплав и латунь. Для увеличения износостойкости материал основного защитного слоя формировался по схеме многокомпонентного и многоуровнего композита, оптимальным образом использующего полезные свойства матричного и упрочняющего материалов. В качестве упрочняющей фазы твердофазным методом вводились в полимер разномасштабные металлические, керамические и алюмосиликатные порошки. Введение наполнителей в полимерную матрицу на базе полисульфона положительно сказалось на снижении коэффициента трения и уровня износа. В работе также было определено количество «скручиваний-раскручиваний» резьбовых соединений без потери их герметичности. Количество циклов «соединение-разъединение» резьбовых соединений было увеличено в среднем в два раза по сравнению с необработанными резьбами

Powder of composite materials based on polyphenylene sulfide was obtained by the method of mechanical activation followed by application on substrate as a protective coating of oil and gas pipelines. The substrate was made of steel 45, cast iron, titanium, magnesium alloy and brass. To increase wear-resistance, the material of the main protective layer was formed as a multi-level and multi-component composite, optimally utilizing the useful properties of the matrix and reinforcement materials. Polymer matrix was filled by solid-state method with the hardening phase introduced by various scale polymer, metal, ceramic and silica-alumina powders. Introduction of fillers in polymer matrix based on reduce friction coefficient and wear. Amount of "twisting-untwisting" threaded connections without loss of tightness was studied. Cycles "connection-disconnection" for threaded connections has been increased in two times compared to untreated threads.