В статье рассматривается корреляция между радиальным износом и другими показателями процесса шлифования (шероховатость, составляющие силы шлифования на прямом и обратном проходах, их отношения, коэффициент режущей способности) пяти различных по обрабатываемости материалов кругом из электрокорунда в меняющихся условиях обработки. Исследовано, как изменение скорости шлифовального круга и технологической среды влияет на характер взаимосвязи между параметрами и износом. В результате установлено, что при шлифовании без СОЖ между составляющими силы шлифования и износом усиливается отрицательная корреляция. Замечено, что росту сильной положительной взаимосвязи между шероховатостью и износом способствует снижение скорости при шлифовании всухую и её увеличение при обработке с СОЖ. Также установлено, что увеличение интенсивности съема металла в процессе шлифования электрокорундовым кругом исследуемых материалов на низкой скорости приводит к возрастанию износа круга. Выявлено и то, что на обратном проходе съем материала меньше, чем на прямом, и процесс приобретает более установившийся характер, что может свидетельствовать о стабильности изнашивания и прикладываемых силовых воздействий.

The article analyzes the correlation between the radial wear and other indicators of the grinding process (the roughness, grinding force components in forward and backward passes, their ratio, the cutting capacity ratio) of five different on the machinability materials by the electrocorundum wheel in varying processing conditions. It’s reported how a change of the speed and the technological environment affects to the nature of the relationship between the parameters and the radial wear. As a result, it’s established that between the grinding force components and the radial wear the negative correlation increases by grinding without coolant. It’s noticed that reduction of the speed when grinding is dry and its increase in the processing of a coolant contributes to the growth of a strong positive relationship between the roughness and the radial wear. Also it’s established that increasing of the intensity of metal removal during in the grinding process by the electrocorundum wheel of the materials at low speed leads to increased of the radial wear. It’s revealed the fact that on the backward pass, material removal is less than on forward, and the process becomes more established, it may indicate about the stability of the applied force and the wear effects.