<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:noNamespaceSchemaLocation="JATS-archive-oasis-article1-4.xsd" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="ru">
  <front>
    <journal-meta>
      <journal-title-group>
        <journal-title>Журнал Современные проблемы науки и образования</journal-title>
      </journal-title-group>
      <issn>2070-7428</issn>
      <publisher>
        <publisher-name>Общество с ограниченной ответственностью &amp;quot;Издательский Дом &amp;quot;Академия Естествознания&amp;quot;</publisher-name>
      </publisher>
    </journal-meta>
    <article-meta>
      <article-id pub-id-type="publisher-id">ART-5065</article-id>
      <title-group>
        <article-title>РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ПРОТЕКАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ КРИТЕРИЯ&#13;
 ОПТИМИЗАЦИИ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НИТЕЙ</article-title>
      </title-group>
      <contrib-group>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Романов</surname>
              <given-names>В.Ю.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Romanov</surname>
              <given-names>V.Yu.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>science@kti.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="affa4086169"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Назарова</surname>
              <given-names>М.В.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Nazarova</surname>
              <given-names>M.V.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>science@kti.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="affa4086169"/>
        </contrib>
      </contrib-group>
      <aff id="affa4086169">
        <institution xml:lang="ru">Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ</institution>
        <institution xml:lang="en">Kamyshin Technological Institute (branch) of Volgograd State Technical University</institution>
      </aff>
      <pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2011-06-14">
        <day>14</day>
        <month>06</month>
        <year>2011</year>
      </pub-date>
      <issue>6</issue>
      <fpage>104</fpage>
      <lpage>104</lpage>
      <permissions>
        <license xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
          <license-p>This is an open-access article distributed under the terms of the CC BY 4.0 license.</license-p>
        </license>
      </permissions>
      <self-uri content-type="url" hreflang="ru">https://science-education.ru/ru/article/view?id=5065</self-uri>
      <abstract xml:lang="ru" lang-variant="original" lang-source="author">
        <p>В статье приведены результаты проведения научно-исследовательской работы по обработке результатов эксперимента с целью получения математических моделей зависимости  заправочных параметров перематывания хлопчатобумажной пряжи от повреждаемости нитей при переработке их на мотальной машине М-150-2. В результате выполнения работы можно сделать вывод, что наибольшую повреждаемость при пе-рематывании хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 34 текс на мотальной машине М-150-2 нити получают при установке заправочных параметров Х1= 20 гр., Х2= 300 мм, а наименьшую – Х1= 10 гр., Х2= 160 мм.&#13;
Аналогичные экспериментальные исследования повреждаемости нитей и пряжи при проведении технологических процессов снования и шлихтования позволят на основе результатов исследования разработать оптимальный технологический режим вышеуказанных процессов.</p>
      </abstract>
      <abstract xml:lang="en" lang-variant="translation" lang-source="translator">
        <p>The paper presents results of research on the processing of the experimental results in order to obtain mathematical models depending on the parameters of gas rewinding of damage to cotton yarn processing them for winding the M-150-2. As a result, performance of work can be concluded that the most damaging when rewinding cotton yarn linear density 34 tex for winding the M-150-2 threads are installing fueling parameters X1 = 20 gr., X2 = 300 mm and the smallest - X1 = 10 gr., X2 = 160 mm. Similar experimental studies of damage to threads and yarns during the process warping and sizing will on the basis of research results to develop an optimum process conditions of the above processes.</p>
      </abstract>
      <kwd-group xml:lang="ru">
        <kwd>перематывание</kwd>
        <kwd>пряжа</kwd>
        <kwd>оптимизация</kwd>
      </kwd-group>
      <kwd-group xml:lang="en">
        <kwd>rewinding</kwd>
        <kwd>yarn</kwd>
        <kwd>optimization</kwd>
      </kwd-group>
    </article-meta>
  </front>
  <back>
    <ref-list>
      <ref>
        <note>
          <p>1. Назарова М. В., Николаев С.Д., Панин И.А. Анализ причинно-следственных связей между параметрами, структурой паковки и свойствами нитей при перематывании на основе бинарной теории информации // Технология текстильной промышленности. - 2001. - №1. - С. 28-33.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>2. Назарова М.В. Оптимизация технологического процесса перематывания нитей при формировании бобин сомкнутой намотки // Известия вузов «Технология текстильной промышленности» - 2004. - №3. - С. 48-51.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>3. Назарова М.В., Березняк М.Г. Использование интерполяционного полинома Чебышева для анализа натяжения нитей основы // Фундаментальные исследования. - 2006. - 12. - С. 72-73.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>4. Назарова М.В., Березняк М Г. Разработка автоматизированного метода приближения функций с использованием полинома Лагранжа для описания технологического процесса ткачества // Успехи современного естествознания. - 2006. - 12. - С. 90-91.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>5. Романов В.Ю. Определение оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани / // Известия вузов «Технология текстильной промышленности». - 2008. - 2С. - С. 64-66.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>6. Назарова М.В. Исследование натяжения нитей в технологическом процессе перематывания с учетом их вязкоупругих параметров // Современные проблемы науки и образования. - 2009. - 5. - С. 95-99.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>7. Назарова М.В. Исследование уровня повреждаемости лавсановой, комплексной и хлопчатобумажной нитей при сматывании их с бобин сомкнутой и обычной намотки при проведении технологического процесса снования // Современные проблемы науки и образования. - 2009. - 5. - С. 100-102.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>8. Назарова М.В. Исследование уровня повреждаемости комплексных нитей в технологическом процессе перематывания при формировании бобин сомкнутой намотки // Современные проблемы науки и образования . - 2009. - 6. - С. 102-105.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>9. Назарова М.В., Романов В.Ю. Исследование многоцикловых и полуцикловых характеристик нитей до и после ткачества // Современные проблемы науки и образования. - 2010. - 6. - С. 89-94.</p>
        </note>
      </ref>
    </ref-list>
  </back>
</article>
