В статье приведены результаты проведения научно-исследовательской работы по разработке автоматизированного расчета повреждаемости нитей различного волокнистого состава при перематывании их на мотальном оборудовании. В ходе выполнения работы проведены экспериментальные исследования повреждаемости нитей и пряжи различного волокнистого состава и линейной плотности при проведении технологического про-цесса перематывания. Разработан автоматизированный расчет повреждаемости нитей на основе теории длительной прочности В.В. Москвитина. Анализируя результаты исследования можно сделать вывод, что наибольшую повреждаемость имеет хлопчатобумажная пряжа (коэффициент повреждаемости составляет 0,28), наименьшую повреждаемость испытывает нитроновая пряжа (коэффициент повреждаемости составляет 0,421). Таким образом, путем определения коэффициента повреждаемости нитей, используя формулу Москвитина, по реальному закону нагружения нитей можно судить о напряженности работы мотального оборудования и об условиях перематывания нитей, что особенно важно для дальнейшей переработки нитей в последующих переходах ткацкого производства.
The article contains results of research on the development of automated calculation of damage to fibers of different fiber composition during rewinding them to the winding equipment. During the performance, experimental studies of damage to fibers and yarns of different fiber composi-tion and linear density during the rewinding process. The automated calculation of damage to threads based on the theory of long-term strength V.V. Moskvitina. Analyzing the results of the study we can conclude that the greatest damage of a cotton yarn (ratio of damage of 0.28), the least damaging experiences nitronic yarn (ratio of damage is 0.421). Such a way by determining the ratio of damage to threads, using Moskvitina, by law, the real load of threads can be seen on the strength of the winding equipment and the conditions for rewinding yarn, which is especially important for the further processing of yarns in subsequent passages weaving.
1. Назарова М. В., Николаев С.Д., Панин И.А. Анализ причинно-следственных связей между параметрами, структурой паковки и свойствами нитей при перематывании на основе бинарной теории информации // Технология текстильной промышленности. - 2001. - №1. - С. 28-33.
2. Назарова М.В. Оптимизация технологического процесса перематывания нитей при формировании бобин сомкнутой намотки // Известия вузов «Технология текстильной промышленности» - 2004. - №3. - С. 48-51.
3. Назарова М.В. Эффективность использования различных полиномов при исследовании натяжения нитей по переходам ткацкого производства // Известия вузов «Технология текстильной промышленности». - 2007. - 2. - С. 48-50.
4. Назарова М.В., Романов В.Ю. Исследование эффективности использования тригонометрических рядов для моделирования напряженно-деформируемого состояния основных нитей на ткацком станке // Современные наукоемкие технологии. - 2008. - 10. - С. 77-78.
5. Назарова М.В. Исследование натяжения нитей утка на бесчелночных ткацких станках СТБ-2-220 и АТПР-100 при использовании в качестве уточных нитей бобин сомкнутой и крестовой намотки // Современные проблемы науки и образования. - 2009. - 5. - С. 91-94.
6. Назарова М.В. Исследование натяжения нитей в технологическом процессе перематывания с учетом их вязкоупругих параметров // Современные проблемы науки и образования. - 2009. - 5. - С. 95-99.
7. Назарова М.В. Исследование уровня повреждаемости комплексных нитей в технологическом процессе перематывания при формировании бобин сомкнутой намотки // Современные проблемы науки и образования . - 2009. - 6. - С. 102-105.
8. Назарова М.В., Романов В.Ю. Исследование многоцикловых и полуцикловых характеристик нитей до и после ткачества // Современные проблемы науки и образования. - 2010. - 6. - 89-94.
9. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета: дис. ... докт. техн. наук. - М., 1988. - 469 с.