Статья посвящена исследованию технологии повышения наполнительной способности перовой массы, заключающейся в прокатки стержней перьев рифленым валком на плоскости для формирования на их вогнутой стороне проминов, обеспечивающих дополнительный изгиб. Проведен анализ объекта исследования и факторного пространства. Рассматривались следующие влияющие на наполнительную способность конструктивные параметры рифленого валка: высота рифлей; шаг рифления; ширина вершины рифли, угол профиля рифли, диаметр вершин рифлей, радиус закругления впадины между рифлями, радиус закругления вершины рифли, а также сила давления на стержень пера при прокатке, определяемая зазором между вершиной рифли и контактной поверхностью. В качестве параметра оптимизации выбран показатель Fill Power (F.P.) перовой массы, значимые факторы – шаг рифления, ширина вершины рифли, зазор между вершиной рифли и опорной плоскостью. Регрессионная модель процесса получена с применением центральное рототабельное композиционное планирование по плану Бокса – Уилсона, как наиболее отвечающее специфике решаемой задачи. По регрессионной модели определены рациональные конструктивные параметры рифлёного валка, обеспечивающие повышение показателя F.P. на 23 ±5,5 %.

The article is devoted to technologies of improving the filling ability of feather mixture, which consists in rolling the feathers corrugated roll on a plane to form a concave side of dint providing additional bending. The analysis of the research object and the factor space. We considered the following affecting the filling ability of the design parameters of corrugated roller: corrugation height; step serration; the width of the peaks of the grooves, the angle of the profile grooves, the diameter of the corrugation peaks, the radius of curvature of the cavity between the riffles, radius grooves, and pressure force on the shaft of feathers when rolling, defined by the gap between the top of the riffles and the contact surface. As an optimization parameter selected measure Fill Power (F. P.) feather mixture, significant factors – pitch corrugations, the width of the top of the riffles, the gap between the top of the riffles and the support plane. The regression model obtained using the Central rotatable compositional scheduling plan of WO – Wilson, as the most tailored for the problem at hand. For the regression model defined rational design parameters of the grooved roll, providing the increase of F. P. 23 ±5,5 %.