Статья посвящена вопросам проектирования операций механической обработки при трехкоординатном фрезеровании в условиях опытно-экспериментального и вспомогательного производства. Рассмотрен подход к проектированию операций фрезерования на трехкоординатных фрезерных станках с ЧПУ в условиях опытно–экспериментального производства, ориентированный на сокращение необоснованных затрат на обработку и более эффективное использование данного оборудования. Компьютерная симуляция обработки выполнена в программном средстве системы автоматизированного проектирования технологических процессов с применением специально разработанного симулятора станка Fanuc Robodrill. Для выполнения компьютерной симуляции механической обработки и учета факторов, влияющих на результат, были дополнительно смоделированы средства технологического оснащения. Моделирование механической обработки было осуществлено для различных вариантов подбора режущего инструмента. Разработанная модель позволяет осуществлять подбор режущего инструмента и назначение режимов резания по результатам компьютерной симуляции и оценки по модели трудоемкости механической обработки, учитывающей идеологию «Бережливого производства».
Article is devoted to the design of machining operations in the five-axis milling under an experimental and auxiliary production. An approach to the planning of milling operations on triaxial CNC milling machines under development - an experimental production oriented at reducing unjustified costs for processing and more efficient use of the equipment. Computer simulation of processing performed in software computer aided design processes using a specially designed simulator machine Fanuc Robodrill. To perform a computer simulation of machining and accounting factors affecting the results were modeled by means of an additional technological equipment. Machining simulation was performed for different variants of selection of the cutting tool. The developed model allows the selection of cutting tools and cutting conditions for the appointment of the results of computer simulation and evaluation model the complexity of machining, which takes into account the ideology of "lean production".
1. Баранчиков В.И., Жаринов А.В., Юдина Н.Д., Садыхов А.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. - М. : Машиностроение, 1990. – 400 с.
2. Джеймс П. Вумек. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / пер. c англ. – 2004. - 473 с.
3. Краснитский Г.Н., Быков Е.Ф. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. – М., 1977.
4. Курылев Д.В., Лунев А.Н. Снижение кинематической погрешности при механической обработке межлопаточных каналов моноколеса кольцевым режущим инструментом // Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности : сб. трудов Междунар. научно-практ. конф. АКТО-2014 (5-8 августа 2014 г.). - С. 393-395.
5. Лунев А.Н., Моисеева Л.Т., Курылев Д.В. Моделирование глубинного фрезерования пространственно-сложных поверхностей деталей из условия обеспечения заданной высоты межстрочных гребешков в CAD/CAM системе Siemens NX // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. – 2014. - № 2. – С. 108-111.
6. Новые инструменты и решения 15.1. - URL: http://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/downloads/pages/search.aspx?q=Publications.
7. Печенкин М.В., Абзалов А.Р. Расчет положения производящих линий при формообразовании боковой поверхности зубьев гиперболоидной передачи // Современные проблемы науки и образования. – 2014. – № 6; URL: http://www.science-education.ru/120-16410 (дата обращения: 05.11.2015).
8. Печенкин М.В., Абзалов А.Р. Кинематика формообразования боковой поверхности зубьев гиперболоидной передачи концевым инструментом // Фундаментальные исследования. – 2014. - № 12 (Ч. 11). - С. 2310-2314.