В статье приведены результаты оптимизации процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи на шлихтовальной машине фирмы «Karl Mayer», установленной в приготовительном цехе ткацкого производства ООО «Камышинский Текстиль». Для разработки математической модели при проведении эксперимента в качестве метода исследования технологического процесса шлихтования был выбран активный эксперимент по матрице планирования Бокс-3. Для установления взаимосвязи между технологическими параметрами шлихтования в качестве основных параметров, влияющих на показатели физико-механических свойств ошлихтованной пряжи, выбраны следующие параметры: Х1 – температура шлихты в корыте, оС; Х2 – период времени от снятия ткацкого навоя со шлихтовальной машины до установки его на ткацкий станок, ч; Х3 – глубина погружения вала в шлихтовальное корыто, мм. В качестве выходного параметра выбрана величина обрывности нитей основы на ткацком станке. На основе полученной математической модели методом канонического преобразования были получены оптимальные параметры процесса шлихтования, обеспечивающие минимальную обрывность нитей при выработке ткани миткаль.
The article presents the results of the optimization process sizing cotton yarn on a sizing machine company "Karl Mayer" established in preparatory workshop weaving Ltd. "Kamyshinsky Textiles". To develop a mathematical model for the experiment as a method of research of technological process sizing selected an active experiment planning matrix Box-3. To establish the correlation between technological parameters sizing as the main parameters affecting the performance of physico-mechanical properties of sizing yarn, the following options are selected: X1 – temperature of the size in a trough, °C; x2 – the time period from removal of the warp beam weaving machine with sizing before placing it on the loom, h; X3 – the depth of immersion of the shaft in a sizing trough, mm.On the basis of the obtained mathematical model by the method of canonical transformation it was obtained optimum parameters of process of sizing providing for minimum breakage of the yarn in the formulation of the fabric calico.
1. Коротков М.В., Назарова М.В., Романов В.Ю. Разработка метода оценки качества подготовки основных нитей в приготовительном отделе ткацкого производства на основе анализа повреждаемости нитей по ширине заправки ткацкого станка // Современные проблемы науки и образования. – 2011. – № 6; URL: www.science-education.ru/100-5064.
2. Назарова М.В., Завьялов А.А. Об эффективности модернизации парка ткацкого оборудования на ООО «Камышинский текстиль» // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2014. – № 12 (ч. 1). – С. 28-32.
3. Назарова М.В., Завьялов А.А. Исследование уровня повреждаемости нитей основы линейной плотности 29 текс на шлихтовальной машине "Karl Mayer" // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2015. – № 9. – Ч. 3. – С. 426-429.
4. Назарова М.В. Завьялов А.А. Исследование качества и эффективности переработки пряжи на шлихтовальной машине фирмы "Карл Майер" // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2014. – № 12 (ч. 1). – С. 33-35.
5. Назарова М.В., Березняк М.Г. Исследование уровня повреждаемости нитей основы на шлихтовальной машине в условиях ООО "ТК "КХБК" // Современные проблемы науки и образования. – 2009. – № 5.– стр. 103-108.
6. Назарова М.В., Романов В.Ю. Разработка алгоритма автоматизированного прогнозирования технологического процесса шлихтования нитей с использованием бинарной причинно-следственной теории информации // Фундаментальные исследования. – 2012. – № 11.
7. Назарова М.В., Романов В.Ю. Оценка напряженности процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. – 2012. – №5.