В работе рассмотрен процесс нанесения покрытий методом лазерного легирования поверхностного слоя на глубину до 2мм. Проведены исследования внутреннего покрытия изкарбида вольфрама, полученного лазерной наплавкой. Наплавляемый материал –WC, материал подложки – сталь 40Х и 20Х13. Рассмотрено влияние технологических параметров лазерной наплавки на толщину получаемого покрытия. Средствами полнофакторного эксперимента получена эмпирическая зависимость толщины полученного покрытия от скорости сканирования лазерного луча и подачи порошкового материала. Приведены результаты металлографического исследования,проанализирована микротвердость полученных образцов, установлено, что микротвердость практически не зависит от режимов лазерной обработки. Сделаны выводы с обобщением полученных результатов,приведены сведения об испытаниях деталей, обработанных в результате проведенного исследования и сравнение с деталями, изготовленными по классической(печной) технологии.

The paper considers the process of coating by laser doping of the surface layer to a depth of 2 mm. Investigations internal coating of tungsten carbide, the resulting laser welding. The deposited material - WC, the substrate material - steel 40Cr and 20Cr13. The influence of the technological parameters of laser cladding on the thickness of the coating. Means full-factorial experiment obtained empirical dependence of the thickness of the obtained coating on the scanning speed of the laser beam and the supply of the powder material. The results of metallographic examination, the microhardness of the obtained samples were analyzed, it was found that the microhardness is practically independent of the laser processing modes. Conclusions summarizing the results, presented information about the test pieces treated as a result of the study and compared with parts made by the classical (furnace) technology.