Рассмотрены факторы, влияющие на шероховатость поверхности, и проведено их деление на группы. Первая группа факторов формируется на этапе проектирования технологического процесса производства детали, вторая группа – факторы, возникающие на этапе обработки на станке. Рассмотрены и классифицированы методы инструментального контроля шероховатости. Для контроля изменения во времени параметров шероховатости в зависимости от динамических характеристик технологической системы рекомендуется применение следящих систем на базе станка с числовым программным управлением и обеспечение передачи информации о номинальном состоянии технологической системы от системы автоматизированного проектирования к станку. Предложено применение комплексного подхода к расчету и управлению параметрами технологического процесса для получения шероховатости поверхности в заданных пределах.
The factors affecting the surface roughness, and held their division into groups. The first group of factors is formed at the design stage of the technological process of production parts, the second group - factors arising at the stage of machining. Are considered and classified methods of instrumental control of roughness. To monitor changes over time the roughness parameters, depending on the dynamic characteristics of the technological system, we recommend the use of tracking systems based on machine with numerical control and ensuring the transmission of information on the nominal state of the technological system of computer-aided design to the machine. It is proposed an integrated approach to the calculation and management of process parameters for surface roughness within the prescribed limits.
1. ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности: термины и определения.
2. В.А. Гречишников, П.М. Пивкин Моделирование формирования шероховатости поверхности изделия в зависимости от параметров режущего инструмента и формы образующей детали при механической обработке // Вестник МГТУ «Станкин». – 2014. - №4(31). – С. 59-66.
3. Григорьев С.Н., Терешин М.В. Оперативное управление процессом резания по мощности резания // Технология машиностроения. – 2012. - № 1 – С. 18-21.
4. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. – М.: Машиностроение, 1981. – 248 c.
5. Енек М., Шварцбург Л.Э, Серебряков В.И. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от вида покрытия режущего инструмента // Вестник МГТУ«Станкин». – 2012. - №2 (20). – С. 25-28.
6. Клюев В.В. Неразрушающий контроль: Справочник в 7 т. / под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. – Кн.1: В.И. Иванов, И.Э. Власов. Метод акустической эмиссии. – Кн. 2: Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. Вибродиагностика. – М.: Машиностроение, 2005. – 829 с.
7. Минкин Ю.Б., Михайлов С.В. Тепловизионный контроль процесса резания материалов// Вестник РГАТА. – 2011. - № – - С. 83-86.
8. Сергеев А.С., Зайцева Н.Г., Плотников А.Л. Математическая модель формирования шероховатости поверхности при точении сталей на основе оперативного сигнала термоЭДС// Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. - № 3. – С. 20-23.
9. Юркевич В.В., Митропольский А.А. Измерение силы резания на токарном станке// Вестник МГТУ «Станкин». – 2011. - № 2 (14). – С. 38-39.