При работе шнековых макаронных прессов уплотненное макаронное тесто выдавливается через матрицу неравномерно, а прядями разной длины, что является существенным их недостатком. Для выравнивания давления в предматричной камере и равномерного выхода макаронных изделий из матрицы существует большое число технических решений, направленных на совершенствование конструкций рабочих органов макаронных прессов. Для изучения процесса прессования макаронных изделий нами разработан малогабаритный пресс. Производительность пресса зависит от давления, создающейся в шнековой камере, влажности и температуры теста, скорости прессования, площади живого сечения отверстий и их конфигурации, характера истечения теста через отверстия и ряда других взаимосвязанных факторов. Для установления степени влияния данных факторов на процесс прессования теста использовался полный факторный эксперимент. В результате обработки данных составлено уравнение регрессии, числовые коэффициенты которого позволяют оценить степень влияния исследуемых факторов на параметр оптимизации.

In operation of screw presses pasta sealed pasta unevenly extruded through a die and the strands of different length, which is a significant disadvantage. To equalize the pressure in the chamber and uniform pasta output from the matrix there are a large number of technical solutions aimed at improving the design of working bodies of pasta presses. To study the process of pressing the pasta we have developed a small-size press. Press capacity depends on the pressure created in the auger chamber, temperature and humidity test, pressing speed, open area of apertures and their configuration, the nature of the expiry of the test through the holes and a number of other interrelated factors.In order to establish the degree of influence of these factors on the process of pressing the test used a full factorial experiment. As a result, data compiled regression equation, numerical coefficients which allow us to estimate the degree of influence of investigated factors on the parameter optimization.