В статье рассматриваются особенности методики выбора типа и определения параметров исполнительного органа унифицированных выемочных модулей, предназначенных для избирательного отделения угля, калийной руды от массива крупным сколом в процессе добычи в составе очистных фронтальных модульных комплексов. Методика выбора и определения параметров исполнительного органа унифицированных выемочных модулей включает: анализ исходных данных; выбор способа обработки забоя, типа исполнительного органа и режущескалывающего инструмента; расчет параметров исполнительного органа и обоснование схемы расстановки породоразрушающего инструмента; а также определение производительности. Исходные данные для выбора параметров исполнительного органа формируются из заданных производственных и экономических показателей, горно-геологических, и технико-технологических условий и ограничений. Представленная методика расчета может быть использована при выборе и расчете основных параметров исполнительных органов выемочных модулей, используемых и в других, отличных от угольных и калийных месторождений, горно-геологических условиях для добычи полезных ископаемых слабой и средней крепости при избирательной технологии отделения породы от массива и селективной добыче.
The article discusses the unified excavation modules executive body type and parameters selection method features. Unified excavation modules are designed for the selective separation of coal, potash and other minerals from the array by large cleavage as a part of frontal modular complexes. Unified excavation module executive body parameters calculation and selection method consists of: initial data analysis, mineral resource excavation work technology selection, executive body type selection, unified excavation module executive body parameters calculation, rock cutting tools arrangement scheme substantiation and selective front modular system performance finding. Unified excavation module executive body parameters selection initial data forms from defined industrial and economic indicators geological and technical conditions and limitations. Presented method can be the used for unified excavation module executive body main parameters calculation and selection. That unified excavation modules can be used in different geological and conditions for mineral resource excavation of weak and medium strength with selective processing procuring.
1. А.с. SU. 1493793 СССР, МКИ Е21С 27/00. Выемочный фронтальный агрегат / В. В. Габов, Э. А. Загривный, Г. И. Коршунов, С. П. Гонтарь (СССР). Заяв. 02.03.87; опубл. 15.07.89; Бюл. № 26. 6.
2. Карленков А. А. Анализ состояния работ по созданию струговых агрегатов для выемки тонких пологих пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое // Научные труды. – М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1981. – Вып. 201, С. 39-44. 1.
3. Габов В. В. Возможности повышения интенсивности очистных работ при освоении избирательных способов обработки забоя: Тр. межвуз. конф. // Освоение минеральных ресурсов Севера. – Воркута, 1998. – Т. 1. – С. 150-156. 10
4. Габов В. В., Задков Д. А., Лыков Ю. В., Кустриков Э. В. Оценка производительности фронтальных модульных комплексов избирательного действия. № 10. – С. 129-133 11.
5. Габов В. В., Задков Д. А., Талеров К. П., Хозяинов В. П. Актуальность и перспективы применения очистных и проходческих модульных комплексов // Народное хозяйство республики Коми. Воркута; Сыктывкар; Ухта: 2011. Т. 20. № 1. – С. 59-63. 4.
6. Габов В. В., Тужиков В. Ф., Задков Д. А. Классификация способов отделения угля от массива выемочными модулями // Горный информационный аналитический бюллетень / МГГУ. М.: 2003. Т. 6. С. 147-150. 5.
7. Графов Л. Л., Кидерман А. Д., Киклевич Ю. Н. и др. Перспективы безлюдной выемки угля на основе роботизации: Обзор / ЦНИЭИуголь. – 1983. 66 с. 2.
8. Наместников Ю. И., Дементьев А. И. Шахтные испытания агрегата АГК-8. – М.: Уголь, 1988. № 1. – С. 46-49. 7.
9. Романов П. Д., Малышев В. П., Куракин А. И. и др. Шахтные испытания агрегата АФГ // Горные машины и автоматика. М.: ЦНИЭИуголь, 1974. Вып. 8. С. 8-12. 8.