В качестве объектов для осуществления процесса опудривания исследованы кварцит молотый, отработанная формовочная смесь литейного производства и асбопесок. Кварцит молотый представлен в основном β-кварцем. Минералогически отработанная формовочная смесь представлена β-кварцем, β- кристобалитом, гематитом, кальцитом. Асбопесок как продукт обогатительных фабрик представлен смесью сыпучих и тонковолокнистых минералов группы серпентинов. В основу выбора опудривающих добавок положены расчеты изотерм плавкости глина -- опудриватель в системе CaO - Al2O3 - SiO2. Выбранные опудривающие добавки к легкоплавкой глине способны на поверхностных слоях сырцовых гранул повысить огнеупорность и гарантируют устранение образования спека при некотором подъеме температуры обжига. Для дополнительного повышения вспучиваемости глинистого сырья в качестве корректирующей добавки исследован торф в сочетании с техногенным продуктом – металло-масляной окалиной как шламом травильных переделов металлургических производств. Опудривание гранул огнеупорными порошками способствует повышению температуры плавления поверхностного слоя и получению внутри гранул расплава с оптимальными реологическими характеристиками.
The objects for the process of spreading investigated Quartz ground, the waste molding sand foundry and asbopesok. Quartz ground it presented, mostly, β-quartz. Mineralogical spent sand mixture shown β-quartz, β- cristobalite, hematite, calcite. Asbopesok as product processing plants is a mixture of dry and fine-fiber serpentine group minerals. The basis of selection dusting additives put isotherms calculations melting clay-opudrivatel system CaO- Al2O3 - SiO2. Selected dusting additives fusible clays are capable of surface layers of the raw granules to increase fire resistance and ensure the elimination of the cake with the formation of a rise in temperature firing. To further increase the distension of clay raw materials as a corrective additive investigated peat combined with man-made product - metal-oxide scale oil as sludge pickling redistribution metallurgical industries. Powdering the pellets with refractory powders enhances the melting temperature of the surface layer and receivable within melt granules with optimal rheological characteristics.
1. Книгина Г. И., Вершинина Э. Н., Тацки Л. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. – М.: Высшая школа, 1985. – 196 с.
2. Никифорова Э.М., Фальковская Л.Н. Роль опудривающих и корректирующих добавок в производстве керамзитового гравия повышенного качества // Эффективные строительные материалы на базе местного сырья и отходов промышленного производства. Труды Красноярский Промстройниипроект. – Красноярск, 1989. – С. 32–39.
3. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Ступко Т.В., Васильева М.Н., Симонова Н.С. Техногенные опудривающие добавки в технологии керамзитового гравия // Современные проблемы науки и образования. – 2013. – № 3; URL: www.science-education.ru/109-9559
4. Никифорова Э. М., Фальковская Л. Н. Роль опудривающих и корректирующих добавок в производстве керамзитового гравия повышенного качества // Эффективные строительные материалы на базе местного сырья и отходов промышленного производства. Труды. Красноярский Промстройниипроект. – Красноярск, 1989. – С. 32–39.
5. Никифорова Э. М., Фальковская Л. Н. Новые органические добавки в производстве керамзитового гравия // Эффективные строительные материалы на базе местного сырья и отходов промышленного производства. Труды. Красноярский Промстройниипроект. – Красноярск, 1991. – С. 67–71.
6. Никифорова Э. М., Фальковская Л. Н. Исследование возможности использования отходов сточных вод производства синтетических жирозаменителей в производстве керамзитового гравия // Отчет о НИР. Красноярский Промстройниипроект. Инв. №Б895481: Сб. рефератов НИР и ОКР, № 11. – Красноярск, 1991. – 38 с.
7. Онацкий С. П. Производства керамзита. – М.: Стройиздат, 1987. – 337 с.