В выполненной работе приводятся результаты исследований по совершенствованию технологического процесса изготовления торсионных валов с целью обеспечения благоприятных технологических остаточных напряжений поверхностных слоев. Получены результаты, обеспечивающие повышение качества рабочих поверхностей торсионных валов, способствующие увеличению циклической прочности. Представлены результаты исследований влияния режимов дробеструйной и дробемётной обработки на закономерности формирования технологических остаточных напряжений рабочих поверхностей торсионных валов. Установлено влияние величины и знака технологических остаточных напряжений на циклическую прочность торсионных валов. Установлено также, что базовый технологический процесс изготовления торсионных валов не гарантирует получения на всех рабочих поверхностях технологических остаточных напряжений сжатия достаточной величины. Для формирования в рабочих поверхностях торсионных валов технологических остаточных напряжений сжатия достаточной величины необходимо исключить из технологического процесса изготовления торсионных валов операции шлифования

Results of researches on improvement of technological process of production of the torsion shaft for the purpose of ensuring favorable technological residual tension of blankets are given in the performed work. The results providing improvement of quality of working surfaces of the torsion shaft, promoting increase in cyclic durability are received. Results of researches of influence of the modes of bead-blasting and drobemyotny processing on regularities of formation of technological residual tension of working surfaces of the torsion shaft are presented. Influence of size and a sign of technological residual tension on the cyclic durability of the torsion shaft is established