Проведен анализ существующей линии производства сухого молока, в результате которого было выявлено, что потери сырья после очистки сушильных газов и нерациональное использование удельной энергии на проведение процесса сушки приводят к снижению экономической эффективности производства в целом. Для повышения экономической эффективности линии была предложена двухступенчатая схема очистки сушильных газов с последующим возвращением теплового агента в технологическую линию. В результате обработки данных по пылеулавливанию в роторном аппарате были разработаны предложения по его промышленному использованию. По результатам экспериментов была произведена экономическая оценка данного предложения, рассчитан срок окупаемости капитальных вложений и годовой экономический эффект от внедрения. В результате анализа полученных данных и сравнения их с аналогами была доказана перспективность использования роторного аппарата в качестве второй ступени очистки сушильных газов.
The analysis of existent line of the dried milk production pointed that losses over of raw material after cleaning of drying gases and inefficient use of specific energy on realization of drying process brings to the decline of economic efficiency of production on the whole. For the increase of economic efficiency of line the two-level scheme of drying gases cleaning were offered with the subsequent return of thermal agent in a technological line. As a result of data processing on dust catching in a rotor vehicle suggestions were worked out on its industrial use. On results experiments the economic evaluation of this suggestion was produced, the term of recoupment of capital investments and annual economic effect are expected from introduction. As a result of analysis of the obtained data and comparison of them with analogues perspective of the use of rotor vehicle was well-proven as the second stage of drying gases cleaning.
1. Бергман М.Х. Очистка газа от органических примесей / М.Х. Бергман, А.А. Лиховский // Охрана окружающей среды и природопользование. – 2010. – № 3. – С. 51-53.
2. Бурыкин А.И. Экономические предпосылки модернизации сушильного оборудования [текст] / А.И. Бурыкин, А.М. Ветров, Н.В. Панкратов и др. // Молочная промышленность. – 1999. – № 4. – С. 31-33.
3. Кузнецов В.В. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. – М.: ДеЛи Принт, 2008. – 552 с.
4. Орловский М.А. Оборудование сушильных производств / М.А. Орловский, Т.И. Кукушкина. – Москва: Агропромиздат, 1973. – 238 с.
5. Пат. № 229610 Российская Федерация. МПК7 B 01 D 47/16. Роторный пылеуловитель / А.Ф. Сорокопуд, Н.М. Горячкина, И.Е. Бельдяев; заявитель и патентообладатель Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – № 2005110312/15; заявл. 08.04.05; опубл. 10.04.07, Бюл. № 23. – 5 с.
6. Плотников К.Б. Исследование эффективности пылеулавливания и массоотдачи в роторном аппарате с внутренней циркуляцией жидкости: дис. … канд. техн. наук. – Кемерово, 2015. – 150 с.
7. Ужов В.Н. и др. Очистка газов мокрыми фильтрами. – М.: Химия, 1972. – 248с.
8. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности / Е.А. Штокман. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1989. – 312 с.