Для получения комплексной качественной и количественной картины изнашивания и разрушения твердосплавного вооружения шарошечных долот проведены обследования 250 долот типа Ш215,9ТКЗ-ЦВ-3 и 100 долот типа Ш215, 9К-ПВ, отработанных в промысловых условиях. Степень износа и разрушения вооружения шарошек устанавливалась в результате измерения высоты и определения количества разрушенных зубков отдельно на каждом венце каждой шарошки. Характерными причинами потери работоспособности твердосплавных зубков исследованных долот являются их разрушения в результате частичных сколов рабочей поверхности и поломок зубьев. У долот Ш215,9К-ПВ наибольшее количество зубков разрушается на средних венцах всех шарошек. У долот типа Ш2I5,9TK3-ЦB-3 наибольшее количество разрушений происходит на средних и периферийных венцах. Полученные результаты хорошо коррелируют с результатами аналитических и экспериментальных исследований загруженности вооружения долот.
To obtain a comprehensive qualitative and quantitative picture of the wear and destruction TCI roller bits surveys 250 bits type Ш2I5,9TK3-ЦB-3 and 100 bits typeШ215, 9К-ПВ worked in field conditions. The degree of wear and destruction of weapons of milling cutters are installed in the measurement result of the height and the number of destroyed Zubkov separately on each crown of each cutter. Typical causes of loss of efficiency carbide Zubkov studied bits are of their destruction as a result of partial chipping of the working surface and breakage of teeth. The bits Ш215, 9К-ПВ largest number Zubkov destroyed medium crowns of all the cutters. The drill bit Ш2I5,9TK3-ЦB-3 the greatest amount of damage occurs on the middle and peripheral rims. The results obtained correlate well with the results of analytical and experimental studies of congestion weapons bits.
1. Методы обеспечения надежности эксплуатации скважинного оборудования [Текст] / Р. Я. Кучумов, В. А. Пяльченков, Д. В. Пяльченков ; ТюмГНГУ. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - 148 с.
2. Пяльченков В.А. Моделирование загруженности подшипников опоры шарошечного долота // Механика и процессы управления. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2015. - С. 105-109.
3. Пяльченков В.А., Кучумов Р.Я., Пяльченков Д.В. Численное моделирование показателей надежности установок ЭЦН с помощью алгоритма системы с «быстрым» восстановлением // Известия ВУЗов. Нефть и газ.- 2005. №4. - С.43-49.
4. Пяльченков В.А. Исследование распределения нагрузки между подшипниками опоры шарошечного долота с использованием фотоупругой модели // Известия ВУЗов. Нефть и газ. – 2014. - № 1. – С.57-61.
5. Пяльченков В.А. Аналитическое определение реакций в опорах шарошечного долота // Известия ВУЗов. Нефть и газ. – 2014. - № 3. – С.66-72.
6. Пяльченков В.А. К оценке долговечности подшипников опоры шарошечного долота // Современные проблемы науки и образования. – 2014. - №6.URL: www.science-education.ru/120-16677 (дата обращения: 08.01.2015).
7. Пяльченков В.А. Аналитическое исследование деформируемости деталей шарошечного долота // Современные проблемы науки и образования. – 2015. - №1; URL: www.science-education.ru/121-17246 (дата обращения: 02.02.2015).
8. Пяльченков В.А. Методы исследования нагруженности вооружения и подшипников опоры шарошечных долот // Известия вузов. Нефть и газ. – 2015. №1, - С.88-95.
9. Пяльченков В.А. Экспериментальное исследование деформируемости элементов шарошечного долота // Современные проблемы науки и образования. – 2015. - №1; URL: www.science-education.ru/121-17926(дата обращения: 05.04.2015).
10. Пяльченков Д.В. Моделирование показателей надежности скважинного оборудования с помощью алгоритма «гибели и размножения» // Интернет-журнал «Науковедение». 2013 №5 (18) [Электронный ресурс]. - М. 2013. – Режим доступа http://naukovedenie.ru/PDF/09tvn513.pdf, свободный – Загл. с экрана.