В статье проведен анализ механической обработки поверхностей деталей из древесных материалов точением. Определены недостатки точением известными резцами. С целью повышения качества обрабатываемых поверхностей и снижения энергетических затрат решается задача по совершенствованию конструкции суппортного токарного резца. Предложенная конструкция нового суппортного токарного резца решает задачу расширения функциональных возможностей резца с одновременным улучшением качества обработки поверхностей детали. Выполнение головки резца неизогнутой, а отогнутой, чистового клина с прямолинейным участком, и выдерживая расстояние между черновой и чистовой вершинами обеспечивает полную обработку деталей из древесины и материалов на ее основе одним резцом как точение заготовки, так и обработку торца, снятие фаски и т.д., что сокращает рабочее время на изготовление детали, а, следовательно, повышает производительность труда. Конструкция резца повышает его жесткость, что повышает качество обработки поверхности детали. Решается задача определения наилучших величин параметров нового резца – составная часть задачи выбора оптимальных условий обработки резанием, на основе использования теории подобия и размерностей составлено критериальное уравнение, учитывающее влияние параметров резца и режимов резания на качество обрабатываемой поверхности детали. Использование векторного понимания размерности физических величин позволило уменьшить количество основных единиц до семи, что упростило получение математической модели исследуемого процесса и создало предпосылки для полного решения поставленной задачи.

In article the analysis of machining of surfaces of details from wood materials is carried out by turning. Shortcomings by turning by known cutters are defined. For the purpose of improvement of quality of the processed surfaces and decrease in power expenses the problem of improvement of a design of a support turning cutter is solved. The offered design of a new support turning cutter solves a problem of expansion of functionality of a cutter with simultaneous improvement of quality of processing of surfaces of a detail. Performance of a head of a cutter not curved, and unbent, a fair wedge with a straight section, and maintaining distance between draft and fair tops provides full processing of details from wood and materials on its basis with one cutter as preparation turning, and processing of an end face, removal of a facet, etc. that reduces working hours by production of a detail and consequently, increases labor productivity. The design of a cutter increases its rigidity that increases quality of processing of a surface of a detail. The problem of determination of the best sizes of parameters of a new cutter – a component of a problem of a choice of optimum conditions of processing is solved by cutting, on the basis of use of the theory of similarity and dimensions the criteria equation considering influence of parameters of a cutter and the modes of cutting on quality of the processed detail surface is worked out. Use of vector understanding of dimension of physical quantities allowed to reduce quantity of the main units to seven that simplified receiving mathematical model of the studied process and created prerequisites for the full solution of an objective.