Опыт эксплуатации установок комплексной подготовки газа Бованенковского НГКМ показал, что при эксплуатации турбодетандерного агрегата на УКПГ-2 на некоторых агрегатах отмечается существенное снижение эффективности работы турбодетандера, связанное с выработкой алюминиевых уплотнительных колец, что в свою очередь требует проведения внепланового технического обслуживания. Вероятной причиной являетсяпоступление жидкости, которая с ростом частоты вращения попадает в полости ТДА. Это подтверждается тем фактором, что при продувках корпуса ТДА и сменной проточной части наблюдается скопление жидкости и грязи в полостях сетчатых элементов, особенно на входе в турбодетандер. Проведение продувки не позволяет гарантировать качество очистки трубопроводов, поэтому в процессе эксплуатации требуется проведение регулярных замеров содержания жидкости и механических примесей на входе в ТДА. В данной работе рекомендую установить на промежуточный сепаратор дополнительную тарелку с фильтр-патронами. Данное технологическое решение позволяет увеличить коэффициент отделения капельной жидкости, что повлияет наобщую нагрузку оборудования ТДА. При проведении технологического расчетапо модернизации промежуточного сепаратора было установлено, что аппарат сократил унос остаточной капельной жидкости в соответствии с требованиямик эксплуатации ТДА. Положительные результаты модернизированного аппарата с применением фильтрующих патронов позволяют обеспечить максимальную пропускную способность и безаварийную работу ТДА.

Experience in operating systems of complex preparation gas and condensate field Bovanenkovskoye showed that the operation of the turbo-expander unit for Unit 2 on some units there is a significant reduction in the efficiency of the turbo-expander associated with the generation of aluminum O-rings that This requires a corrective maintenance. Probable cause yavlyaetsyapostuplenie liquid that with increasing speed enters the cavity of the TDA. This is confirmed by the factor that purges the body of the TDA and replacement flow passages is observed accumulation of fluid and dirt in the cavities of mesh elements, especially at the entrance to the expansion turbine. Purging can not guarantee the quality of pipeline cleaning, so during the operation requires regular measurements of the content of the liquid and solids inlet TDA. In this paper we recommend to install the interim additional separator plate with filter cartridges. This technological solution can increase the ratio of droplet separation that affect naobschuyu load equipment TDA. In carrying out the process of calculating the modernization of the intermediate separator, it was found that the device reduced the residual droplet entrainment in accordance with trebovaniyamik operation TDA. The positive results of the upgraded machine using filter cartridges allow for maximum throughput and trouble-free operation of the TDA.