Статья посвящена совершенствованию методов автоматизации контроля качества материалов. Рассматривается классический способ прогнозирования отдельных показателей сопротивления усталости на основе количественной оценки степени поврежденности микроструктуры поверхности. На основе существующих методик был предложен вариант повышения качества работы системы прогнозирования ресурсных характеристик металлов и сплавов. Представлен алгоритм оценки поврежденности микроструктуры с использованием активных моделей внешнего вида. Алгоритм позволяет упростить измерительную схему, методику измерений и сделать ее доступной для экспресс-контроля степени поврежденности микроструктуры поверхности металлов и сплавов в заводских и лабораторных условиях. Полученные результаты свидетельствует о достаточно хорошей согласованности разработанного алгоритма и экспертных оценок. Использование данного алгоритма позволяет повысить точность и объективность оценок ресурсных характеристик металлов и сплавов.

Paper is aim to improve methods for automation of quality control materials. Classic method for predicting individual indicators of fatigue resistance based on quantifying the degree of damage the surface microstructure was considered. Based on the existing techniques the option of increasing the quality of the forecasting system resource characteristics of metals and alloys was offered. The algorithm estimates the damage microstructure using active appearance models presented. The algorithm analysis was performed. The algorithm allows to simplify the measuring circuit, the measurement procedure and make it available to express the degree of damage control surface microstructure of metals and alloys in the factory and laboratory conditions. The results indicate a good consistency of the algorithm and expert estimates. Presented algorithm can improve the accuracy and objectivity of the assessment the lifetime characteristics of metals and alloys.