Рассмотрены способы аммиачно-аммонийного экстрагирования металлов из упорных руд и техногенного сырья (аммонизация). Традиционно в данном методе выщелачивания в качестве основных вскрывающих реагентов используют растворы аммиака и солей аммония (сульфаты, карбонаты, нитраты, хлориды, ацетаты и др.). Однако извлечение целевых компонентов, при этом, как правило, не достигает 90 %. Для повышения степени экстрагирования металлов при аммонизации дополнительно используют окислитель – кислород или воздух при давлении до 3 атм., процесс проводят в автоклаве при повышенной температуре, а также в присутствии какого-либо твердого абразива (песок, кварц, магнетит, карборунд). Закрытый резервуар исключает потери выщелачивающего реагента, частицы абразива очищают поверхность твердых частиц полиметаллических материалов, способствуя увеличению скорости выщелачивания, а также увеличению извлечения целевых продуктов на 20–30 %.
The methods of ammonia-ammonium extraction of metals from persistent ores and technogenic raw (ammonization) have examined. Traditionally an ammonia solutions and ammonium salts (sulfates, carbonates, nitrates, chlorides, acetates, etc.) are applied as the main uncovering reagents. However, extraction of the target components usually does not reach to 90 %. Oxygen or air at a pressure up to 3 atm is used as the oxidizer to improve the extraction of metals.The leaching process is carried out in an autoclave at elevated temperature in the presence of a solid abrasive material (sand, quartz, magnetite, carborundum).Closed tank excludes losses of leaching reagent and the abrasive particles purify the solid surface of polymetallic materials. These two reasons are the main to increase the leaching rate and the extraction rate of target products by 20– 30 %.
1. Бородай Ю. К., Коноваленко Л. И., Мягкий Д. Д., Резников Ю. Н., Синельникова Л. Е., Алешин В. В. Способ гидрометаллургического получения цинка // А.c. СССР № 1763499. 1990.
2. Буза Т. Б., Клинг Х., Нейлон Р. Д., Вильсон Д. П. Выщелачивание в присутствии абразива // Патент России № 2114197. 1994.
3. Варламова И. А., Гиревая Х. Я., Калугина Н. Л., Куликова Т. М. Медяник Н. Л. Физико-химические закономерности извлечения тяжелых металлов из техногенных гидроминеральных месторождений. – Магнитогорск: МиниТип, 2010. – 246 с.
4. Варламова И. А., Чурляева Н. А. Изучение условий кондиционирования оборотных растворов кучного выщелачивания и извлечения из них меди // Общество, наука и инновации: сборник статей Международной научно-практической конференции: в 4-х частях. Редколлегия: А. А. Сукиасян (ответственный редактор), Р. Г. Юсупов, Г. Д. Овакимян. – Уфа, 2013. – С. 242-245.
5. Калугина Н. Л., Варламова И. А., Калугин Д. А. Современные способы снижения содержания ионов меди (II), железа и хлора при обессоливании растворов // Химия. Технология. Качество. Состояние, проблемы и перспективы развития: Сборник материалов международной заочной научно-технической конференции. – Магнитогорск, 2012. – С. 20-33.
6. Калугина Н. Л., Варламова И. А., Калугин Д. А., Варламова Н. А. Цементационное извлечение меди из растворов и различных материалов // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. – 2013. – Т. 1. – № 71. – С. 323-326.
7. Калугина Н. Л., Калугин Д. А., Варламова И. А., Гиревая Х. Я., Бодьян Л. А. Экспериментальное изучение особенностей выделения меди из технологических растворов участка кучного выщелачивания // Современные проблемы науки и образования. – 2015. – № 1. – С. 142.
8. Лещ И. Ю., Красковский Г. И., Шнеерсон Я. М., Фрумина Л. М. Способ выщелачивания цветных металлов из полиметаллических материалов // А.с. СССР № 384906. 1973. Бюл. № 25.
9. Майерсон А. С. Способ извлечения оксида цинка // Патент России № 2119542. 1992.
10. Медяник Н. Л., Варламова И. А., Калугина Н. Л. Квантово-химический метод подбора органических реагентов-комплексообразователей для селективного извлечения катионов цинка и меди (II) из растворов // Химия. Технология. Качество. Состояние, проблемы и перспективы развития: сборник материалов международной заочной научно-технической конференции. – Магнитогорск, 2012. – С. 3-12.
11. Медяник Н. Л., Калугина Н. Л., Варламова И. А. Изучение возможности селективного извлечения меди методом известкования из сточных вод горных предприятий гидрометаллургического комплекса // Вестник Иркутского государственного технического университета. – 2010. – № 2 (42). – С. 188-193.
12. Медяник Н. Л., Калугина Н. Л., Варламова И. А., Строкань А. М. Методология создания ресурсовоспроизводящих технологий переработки техногенного гидроминерального сырья // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. – 2011. – № 1. – С. 5-9.
13. Наседкина Н. Г., Перетрутов А. А., Ксандров Н. В., Чубенко М. Н. Аммиачно-аммонийное извлечение меди из шлака свинцовой плавки. [Электронный ресурс]. – // Режим доступа: http://www.uran.donetsk.ua/~masters/2014/feht/tkach/library/article4.htm (дата обращения: 13.03.2015).
14. Новгородов Д. С., Лазуткин В. Н., Трофимов Н. Н., Чугуевская О. М. Способ извлечения металлов // Патент России № 2099431. 1993.
15. Перлов П. М., Ескин А. И., Мягкова Т. М. Извлечение меди из «упорных» руд с применением комбинированных схем обработки // Некоторые вопросы теории и технологии обогащения руд. Труды института «Механобр». – 1962. – Вып. 131. – С. 162-176.
16. Халемский А. М., Паюсов С. А., Таланов А. Г., Юрков Ю. Н. Способ переработки пылеотходов, содержащих тяжелые цветные металлы // Патент России № 2061770. 1993.
17. Entrop G. E., Probert T. I., Richards K. J., Wright C. N. Processforpurifyingmolybdeniteconcentrates // Патент США № 3911076. 1973.
18. Forward F. A. Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides // Патент США № 2822263. 1954.
19. Kunda W., Rudyk B., Kohut M. Process for the recovery of copper and ammonium sulphate from copper-bearing mineral sulphide ores or concentrates // Патент США № 3985553. 1975.
20. Peters M. A. Process for recovering zinc from steel-making flue dust // Патент США № 4071357. 1976.