Одной из наиболее экономичных и эффективных разновидностей электродуговой сварки является сварка в углекислом газе. Но при всех достоинствах данного способа сварки имеется ряд существенных недостатков, основным из которых является нестабильность переноса электродного металла, приводящая к повышенному разбрызгиванию электродного металла. Совершенствования сварки плавящимся электродом в СО2 можно вести по двум направлениям: химико-физическому и энергетическому. Наибольший практический и экономический интерес представляет химико-физическое направление и, в частности, газовые смеси. Проведенный анализ существующих и применяемых защитных газов и смесей показал, что наиболее целесообразно использовать смесь газов Ar+CO2. Данная смесь позволяет в определенных пределах эффективно управлять технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.
One of the most economical and efficient varieties arc welding is a welding in carbon dioxide. But with all the advantages of this method of welding, there are some significant drawbacks. The main of which is the instability of electrode metal transfer leads to increased splashing of electrode metal. Improving GMAW in CO2 can lead in two directions: the chemical-physical and energy. The greatest practical and economical interest chemico-physical and in particular the direction of the gas mixture. The analysis of existing and applicable protective gases and mixtures based on them showed that the most appropriate to use a gas mixture Ar+CO2. This mixture allows, within certain limits to effectively manage processability, productivity of the losses on spraying the metal electrode, the shape and mechanical properties of the weld metal and the quantity of penetration of the base metal.
1. Аснис А.Е., Гутман Л.М., Покладий В.Р., Иванков Н.Д. Повышение стойкости швов против пор и трещин при сварке в смеси углекислого газа и кислорода // Автоматическая сварка. –1972. - №10. – С. 1-4.
2. Аснис А.Е., Гутман Л.М., Покладий В.Р. «Сварка в смеси активных газов». – Киев: Наукова думка, 1982. – 216 с.
3. Заруба, И. И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла // Автоматическая сварка. – 1970. - № 3. – С. 14-18.
4. Карасев М.В., Работинский Д.Н., Головин С.В., Ладыжанский А.П., Павленко Г.В., Р. Розерт, Stein Drahtug, Зинченко А.В.Влияние режима механизированной сварки в смесях газов на служебные свойства наплавленного металла // Сварщик в России. –2007. - №6. – С. 35-40.
5. Лебедев Б.Ф., Загребенюк С.Д., Свецинский С.Д., Римский С.Т., Гинзбург Г.М.Сварка вертикальных швов с принудительным формированием на стали 10ХСНД в газовых смесях на основе аргона // Автоматическая сварка. –1985. - №10. – С. 58-61.
6. Лебедев В.А. Тенденция развития механизированной сварки с управляемым переносом электродного металла (Обзор) // Автоматическая сварка. – 2010. - №10 – С. 45-53.
7. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. 335с.
8. Пат.1260 (Япон.). Метод дуговой сварки в защитном газе / Масумото Исао, Секигучи Харудзиро. – Опубл. 11.03.1959.
9. Пат. 3258842 (США). Gas-shielded arc welding method / Morita Sadayoshi, Nishi Takeshi, Kukuno Tsuguro. – Опубл. 05.07.66.
10. Пат. 52 – 100339 (Япон.). Процесс дуговой сварки в защитном газе / Мацумото Масаси, Ивата Тесио. – Опубл. 23.08.77.
11. Патон Б.Е., Савицкий М.М. Применение активных флюсов и активных газов для повышения эффективной дуговой и плазменной сварки // Автоматическая сварка. – 2003. -№5. – C. 3-6.
12. Покладий, В.Р. Влияние вылета электродной проволоки на режим сварки в смеси углекислого газа и кислорода // Автоматическая сварка. –1972. - №8. – С. 6-9.
13. Покладий В.Р., Яровой Л.Я., Федоренко А.В., Новиков В.П., Редько Г.В. Опыт промышленного применения сварки в смеси углекислого газа и кислорода // Автоматическая сварка. –1972. - №10. – С. 1-4.
14. Потапьевский, А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом [Текст] / А.Г. Потапьевский // М.: Машиностроение. – 1974. – 240 с.
15. Римский С.Т., Свецинский В.Г., Шейко П.П., Павшук В.М., Жерносеков А.М. Импульсно-дуговая сварка низколегированных сталей плавящимся электродом в смеси аргона с углекислым газом // Автоматическая сварка. – 1993. - №2. – С. 38-41.
16. Рощупкин Н.П., Близнец Н.А., Медведев Н.М., Свецинский Г.В., Римский С.Т. Опыт производственного применения защитных газовых смесей на основе аргона заводами В/О Союзстальконструкция // Автоматическая сварка. –1984. - №3. – С. 5-53.
17. Сварка в защитных газовых смесях. – Проспект ОАО Завод УРАЛТЕХГАЗ, 2004. – 8 с.
18. Солодский С.А., Зернин Е.А., Павлов Н.В. Повышение эффективности сварки плавящимся электродом в защитных газах // Материалы международного Китайско-Российского форума безопасного производства шахты и технологий оборудования, посвященного 60-летию Ляонинского технического университета. – Фусинь: Изд. ЛТУ, 2009. – С. 44-47.
19. Слуцкая Т.М., Аснис А.Е., Тюрин А.Я. Влияние атмосферы дуги на перенос электродного металла // Автоматическая сварка. – 1974. - №10. – С. 71-72.
20. Федько В.Т. Технология, теоретические основы и средства снижения трудоемкости при сварке в углекислом газе. Учебник. – Томск: Изд-во Том. Ун-та, 2004. – 398 с.
21. Федько В.Т., Брунов О.Г., Солодский С.А., Крюков А.В., Соколов П.Д. Методы борьбы с разбрызгиванием при сварке в СО2 //Технология машиностроения. – 2005. - №5. – С. 24-30.
22. Федько В.Т., Шматченко В.С. Влияние компонентов газовой среды на теплофизические свойства сварочной дуги // Сварочное производство. – 2001. - №8. – С. 27-32.
23. Цыган Б.Г. Сопротивление усталости сварных узлов кузова пассажирского вагона, выполненных сваркой в СО2 и Ar+CO2 // Автоматическая сварка. – 1998. - №10. – С. 42-46.
24. Языков Ю.Ф., Алексина И.В. Преимущества сварки в защитных газовых смесях // Сварочное производство. – 2008.- №9. – С. 29-30.
25. Survey of shielding gases for MIG welding. – Doc. IIW XII – B – 170-74 (XII – 590 – 74).