В статье предлагается методика выбора более эффективных режимов резания при токарной обработке металлов, которая позволяет на основе взаимосвязанного расчета сил при токарной обработке определять допустимую скорость резания, обеспечивающую заданный период размерной стойкости режущего инструмента при заранее заданных параметрах (глубина резания и подача), которые обеспечивают заданную точность обработки. Методика может использоваться в диапазоне скоростей резания (V = 50…200 м/мин) на получистовых режимах резания (t = 0.5…2 мм, S = 0.1…0.4 мм/об) и черновых режимах резания (t = 2…3 мм, S = 0.4…0.7 мм/об) с неравномерностью припуска по диаметру до 15-20%, кроме черновых грубых обдирочных токарных операций. Использование методики при назначении режимов резания для токарной обработки конструкционных сталей позволяет полностью использовать режущий инструмент за его назначенный расчетным методом период размерной стойкости, где заранее заданы глубина резания, подача и величина линейного износа на задней грани инструмента.
In the article the methods of selecting more efficient cutting conditions at cutting materials. The technique allows for cutting materials through forces define the permissible speed that provides a specified period of the dimensional passive hardness of the cutting tool for pre-specified parameters (depth of cut and feed rate). Technique of can be used in a range of cutting speeds (V = 50 ... 200 m/min) for roughing cutting conditions (t = 0.5 ... 2 mm, S = 0.1 ... 0.4 mm/rev) and rough cutting conditions (t = 2 ... 3 mm, S = 0.4 ... 0.7 mm/rev) with irregular shapes in diameter up to 15-20%other than rough roughing turning operations. Using the technique in the appointment of the cutting conditions for turning structural steels allows to use cutting tools for his dimensional passive hardness of the designated period, were the are preset cutting depth, feed and the amount of linear wear on the rear face of the instrument.
1. Воробьев А.В. Повышение стойкости токарных резцов за счет обеспечения равномерного изнашивания сменных многогранных пластин: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. / А.В. Воробьев. Томск, 2009.
2. Иващенко А. П. Интенсификация режимов резания при лезвийной обработке конструкционных хромоникельмолибденовых сталей на основе уточнения и развития силовой модели : дис. канд. техн. наук. – Саратов, 2011. – С. 20-30.
3. Иващенко А.П. Многофакторный анализ и синтез режимных параметров при резании конструкционных углеродистых сталей твердосплавным режущим инструментом титановольфрамокобальтовой группы // Свидетельство РФ №2011610255.
4. Кибальченко А.В. Контроль состояния режущего инструмента: Обзорная информация / А.В. Кибальченко М.: ВНИИТЭМР, 1986. 44 с.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под ред. А. А. Панова. М: Машиностроение, 1988. 736 с.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др.; Под ред. А. Д. Локтева. М.: Машиностроение, 1991. Т.1. 640 с.
7. Плотников А.Л., Еремеев В.В. Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с ЧПУ // Патент РФ №2120354. 1998.
8. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина, А. И. Садыхов; Под общ. ред. В. И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / В.Б. Борисов, Е.И. Борисов, В.Н. Васильев и др.; Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. Т.2. 656 с.
10. Micheletti G.F. In process tool wear sensors for cutting operation / G.F. Micheletti, W. Koenig, H.R. Victor // Annals of the CIRP, 1976. v.25 P. 483-496.