Среднелегированные мартенситно-бейнитные стали обеспечивают высокую прочность конструкции при одновременном снижении металлоемкости. Однако, при сварке стали данного класса склонны к образованию закалочных структур и холодных трещин. Одним из перспективных способов получение качественного сварного соединения является сварка с импульсной подачей электродной проволоки в смеси газов Ar(70%±3%)+СО2(30%±3%). В результате проведенных экспериментальных исследований химического состава, механических свойств и микроструктурного анализа сварных соединений, полученных при сварке с импульсной подачей электродной проволоки в смеси газов. Установлено, что механические свойства сварных соединений, полученных при сварке в смеси газов Ar+CO2 повышаются на 10-15% по сравнению с защитой в СО2. Что обусловлено сохранением элементов раскислителей (6%-кремний и 8%-марганец), которые оставаясь в металле шва, повышают ударную вязкость. Проведенные металлографические исследования двух способов позволяют говорить, что закономерности изменения структуры аналогичны.
Srednelegirovannye martensitic-bainitic steel for superior structural strength while reducing metal consumption. However, when welding steel of this class tend to form structures and hardening cold cracking. One of the promising methods of obtaining high-quality welded joint is pulse welding wire feed gas mixture in Ar (70% ± 3%) + CO 2 (30% ± 3%). As a result of experimental studies, the chemical composition, mechanical properties and microstructural analysis of the welded joints obtained by welding with pulsed feeding of the electrode wire in the gas mixture. It has been established that the mechanical properties of welded joints obtained by welding the gas mixture Ar + CO2 increased by 10-15% compared with the protection into CO2. Due to the preservation of elements of reductants (6% and 8% -kremny -Manganese), which remains in the weld metal, increase the toughness. Metallographic study two methods suggest that the patterns of change in the structure are similar.
1. Аснис А.Е., Гутман Л.М., Покладий В.Р. «Сварка в смеси активных газов».- Киев: Наукова думка, 1982.- 216с.
2. Крюков А.В., Павлов Н.В., Зеленковский А.А. Особенности сварки с импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство. –2013. –№5. –С. 37 – 39.
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедеение. – М.: Машиностроение, 1990. – 528с.
4. Лебедев В.А., Пичак В.Г. Механизированная дуговая сварка в СО2 с регулируемой импульсной подачей сварочной проволоки // Сварочное производство. –1998. –№5. –С. 30 – 33.
5. Павлов Н.В., Крюков А.В., Зернин Е.А. Сварка с импульсной подачей проволоки в смеси газов // Сварочное производство. –2010. –№4. –С. 27 – 28.
6. Патент РФ на изобретение №2254969 Механизм импульсной подачи сварочной проволоки / Брунов О.Г., Федько В.Т., Крюков А.В. и др. Опуб. 27.06.2005. Бюл. №18.
7. Патон Б.Е., Лебедев В.А., Полосков С.И. Использование механических импульсов для управления процессами автоматической и механизированной сварки плавящимся электродом //Сварка и диагностика. –2013. –№6. –С. 16 – 20.
8. Федько В.Т., Брунов О.Г., Солодский С.А. Перенос электродного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки // Сварочное производство. –2006. –№8. –С. 9 – 14.
9.Чинахов Д.А., Брунов О.Г. Сварка с импульсной подачей электродной проволоки кольцевых соединений из стали 30ХГСА // Известия Томского политехнического университета. – 2006.Т.309. – №1. – С. 136 – 138.
10. Языков Ю.Ф.. Алексина И.В. Преимущества сварки в защитных газовых смесях // Сварочное производство. – 2008.– №9. – С. 29 – 30.
11. Krampit A.G., Krampit N.Y. Method for the determination of the geometrical dimensions and area of the welded joint // Welding International. Volume 27, Issue 10,October 2013, Pages 834-836.