Выполнены исследования свойств строительных растворных смесей с учетом модуля крупности песка. Учитывались следующие условия: соотношение Песок:Цемент= 9…11, содержание метилцеллюлозы 0…0,06 % от массы цемента, содержание карбонатного наполнителя 0…20 % от массы цемента. Подвижность растворных смесей составляла 7…8 см глубины погружения конуса. Установлено, что добавка метилцеллюлозы позволяет более эффективно использовать очень мелкие пески с низким модулем крупности (1,43…1,5) в составах низкомарочных растворов (М25). Добавление метилцеллюлозы до 0,03…0,06 % в растворную смесь при соотношении Песок:Цемент=11 не снижает их прочности, сохраняет высокие показатели водоудерживающей способности растворных смесей и существенно снижает их расслаиваемость. Применение карбонатного наполнителя в количестве 10…20% от массы цемента рекомендуется для растворов марки М35, приготавливаемых на песке с повышенным модулем крупности (1,92…2,41). Это обеспечивает при соотношении Песок:Цемент=11 улучшение качества составов по водоудерживающей способности и нерасслаиваемости при сохранении прочности.
The studies of the different module size sand mortar properties made. The following conditions are into account: the Sand:Cement ratio = 9 ... 11, methylcellulose content = 0.06% of the cement weight, carbonate filler content = 0 ... 20% of the cement weight. The mortars movability was at 7... 8cm of the cone sediment. Found that the methylcellulose addition makes the use of low fineness modulus sands (1,43…1,5) in low grade mortars (M25) more efficient. Adding up to 0.03 ... 0.06% methylcellulose in the mortar mix at a ratio of Sand:Cement = 11 does not reduce their strength, maintains mortars high water-holding capacity and significantly reduces their stratification. 10 ... 20% by the cement weight carbonate filler application, is advisable for M35 grade mortars based on the increased fineness modulus (1,92…2,41) sands. This improves the compositions water-holding capacity and reduces their stratification while maintaining the strength when the ratio of Sand:Cement = 11.
1. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей. – М: Издательство АСВ, 2003. – 96 с.
2. Влияние вида полимерных эфиров целлюлозы на сроки схватывания цементного теста / К.Н. Махамбетова, В.И. Калашников, М.О. Коровкин, JI.B. Швецова // Повышение эффективности строительных материалов. Теория и практика: материалы всерос. науч.-техн. конф. Часть 2. (Пенза, октябрь, 2007 г.). – Пенза, 2007. – С. 243-247.
3. Войлоков И. А. Сухие строительные смеси. Развитие и возможности // Популярное бетоноведение. – 2008. - №1 (21). – С. 79-81.
4. Войлоков И. А. Сухие строительные смеси. Развитие и возможности // Популярное бетоноведение. – 2008. - № 2 (22). – С. 59-61.
5. Зозуля П.В., Корнеев В.И. Словарь «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. – СПб.: НП ССС, 2004. – 312 с.
6. Калашников В.И., Демьянова В.С., Дубошина Н.М. Сухие строительные смеси на основе местных материалов // Строит. материалы. – 2000. - № 5. – С 30-34.
7. Кононова О.В., Тарбушкина, А.И. Модифицированные строительные растворы на основе мелкозернистых песков // Новое в архитектуре, проектирований строительных конструкций и реконструкции «НАСКР-2012»: материалы междунар. конф. (Чебоксары, 14-16 нояб. 2012 г.). – Чебоксары, 2012. – С. 365-367.
8. Рыженко И.Н., Гарницкий Ю.В., Дворкин Л.И. Структурообразование кладочных растворов на основе сухих цементно-зольных смесей (Электронный ресурс] URL: http:///tib.znaimo.com.ua/docs/25500/index-10727.html (дата обращения 31.07.13).