Проведено исследование влияния электронно-пучковой обработки электровзрывных электроэрозионно-стойких покрытий на их трибологические свойства (износостойкость и коэффициент трения). Покрытия систем Mo-Cu, Mo-C-Сu, W-Cu, W-C-Сu и TiB2-Cu были сформированы на медной основе методами элек-тровзрывного напыления и электронно-пучковой обработки. Установлено, что максимальная скорость износа выявлена у покрытия системы W-Cu, минимальная – у покрытия системы Mo-Cu. Увеличение скорости износа коррелирует с ростом средней величины коэффициента трения: чем выше коэффициент трения, тем интенсивнее износ материала. Показано, что электровзрывные покрытия после электронно-пучковой обработки показывают большую электроэрозионную стойкость при искровой эрозии в сопо-ставлении с медью марки М00, применяемой для изготовления электрических контактов. Большую элек-троэрозионную стойкость при искровой эрозии имеет композитное покрытие системы TiB2-Cu, что связа-но с тем, что при напылении этого покрытия применяется TiB2. Показано, что все исследованные покры-тия демонстрируют повышение электроэрозионной стойкости при искровой эрозии до ~ 10 раз. Работа выполнена по специальности 01.04.07 – Физика конденсированного состояния.
The study of influence of the electron beam treatment of electric explosion and erosionproof coatings on their tribological properties (wear resistance and coefficient of friction) has been carried out. Coating system Mo-Cu, Mo–C-Cu, W-Cu, WC-Cu and TiB2-Cu were formed on the copper-based methods of electroexplosive spraying and electron beam processing. It was established that the maximum rate of wear was found in the coating system W-Cu, and the minimum one – in the coating of Mo-Cu. The increasing the wear rate correlates with an increase in the average value of the coefficient of friction: the higher the coefficient of friction, the more intensive material wear. It is shown that the coatings after electric explosion after electric beam treatment exhibit a greater electric erosion resistance in spark erosion when compared with copper grades M00, used for the manufacture of electri-cal contacts. The composite coating system TiB2-Cu, has a greater electric erosion resistance in spark erosion which is due to the fact that during the straying the coating TiB2 is applied. It was demonstrated that all the investi-gated coatings exhibit an increase in EDM spark erosion resistance by the factor of 10. The work is done on a spe-cialty 01.04.07 - Condensed Matter Physics.
1. 1 Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов : справочник. – М. : Металлургия, 1987. – 208 с.
2. 2 Будовских Е.А., Громов В.Е., Романов Д.А. Механизм формирования высокой адгезии электровзрывных покрытий с основой металла // Доклады Академии наук. – 2013. – Т. 449. - № 1. – С. 25.
3. 3 Мещеряков В.П. Электрическая дуга большой мощности в выключателях. – Ч. II. – Ульяновск : ОАО «Контактор», 2006. – 429 с.
4. 4 Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е. Формирование структуры, фазового соста-ва и свойств электроэрозионностойких покрытий, полученных методом электровзрывного напыления // Заготовительные производства в машиностроении. – 2013. – № 1. – С. 36-43.
5. 5 Структурно-фазовое состояние поверхностного слоя, формирующееся в стали 20Х13 в результате облучения высокоинтенсивным электронным пучком // Физическая мезомехани-ка. – 2011. – Т. 14. – № 6. – С. 111-116.
6. 6 Структура покрытий, сформированных методом электровзрывного напыления, после электронно-пучковой обработки // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. – 2013. – № 4. – С. 16-19.
7. 7 Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов. – Новокуз-нецк : Изд-во СибГИУ, 2007. – 301 с.
8. 8 Формирование градиентной структуры поверхностного слоя при электронно-лучевой обработке аустенитной стали // Физика и химия обработки материалов. – 2011. – № 1. – С. 61-65.