Выполнено математическое моделирование пружинения при изготовлении трубных заготовок труб большого диаметра UOE-методом. Показано, что величина хорды распружинивания определяет возможность размещения и позиционирования заготовки в технологическом инструменте пресса окончательной формовки. Получены зависимости для расчета хорды распружинивания для однорадиусного и двухрадиусного пуансонов. Разработан программный комплекс, позволяющий в диалоговом режиме выполнять многовариантные расчеты пружинения формуемой заготовки. С использованием данного комплекса показан пример расчета пружинения характерной заготовки для физической модели. Определены геометрические параметры заготовки после формовки двумя методами. Установлено, что погрешность замеров по растровым изображениям не превышает 2% по сравнению с замерами, полученными с помощью координатно-измерительных машин. Комплексная проверка на физической модели при варьировании в широком диапазоне основных параметров заготовки показала хорошую (в пределах 5%) сходимость значений, полученных расчетом, с результатами измерений.
Mathematical simulation of springing at large diameter tubes tubular billets production by UOE method has been carried out. It is presented, that a springing chord size defines ability of part placing and positioning in the process tool of final forming press. Relations for springing chord calculation for one radius and two radius punch are obtained. А software package for multivariant shaped billet springing calculation in a dialog mode is developed. An example of typical part springing calculation for physical model with using of this software package is shown. A part configuration after forming by two methods is determined. It is ascertained, that a measurement inaccuracy at the raster images is not more than two percent in comparison with measurements received by the instrumentality of the coordinate measuring machine. A complex inspection at the physical model by means of a wide range variation of workpiece basic parameters showed a good (not more than five percent) convergence of values received by calculation with measurement data.
1. Мошнин Е.Н. Исследование пластического изгиба // Элементы теории и новые процессы обработки металлов давлением. – М. : Машгиз, 1954.
2. Осадчий В.Я., Вавилин А.С., Зимовец В.Г., Коликов А.П. Технология и оборудование трубного производства. – М. : Интермет-инжениринг, 2007. - 560 с.
3. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки : учебник для вузов. — М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 480 с. : ил.
4. Самусев С.В. Методика расчета параметров формоизменения трубной заготовки в линии ТЗСА-1420 ЗАО «Ижорский трубный завод» / С.В. Самусев и [др.] // Известия вузов черной металлургии. – 2009. - № 5. – С. 30-40.
5. Самусев С.В., Люскин А.В., Больдт В.В. Анализ способов формовки заготовки для производства труб большого диаметра // Сталь. – 2009. - № 12. - С. 46-49.
6. Чечулин Ю.Б., Боклаг Н.Ю., Песин Ю.В. Кинематика механизма прессовой формовки арочных изделий взаимно подвижным инструментом // Сталь. - 2013. - № 4. - С. 55-57.