Сетевое издание

Современные проблемы науки и образования

ISSN 2070-7428

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 1,006

• Авторы
• Резюме
• Файлы
• Ключевые слова
• Литература

Ершова О.В. 1 Чупрова Л.В. 1 Муллина Э.Р. 1 Мишурина О.А. 1

---

1 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Получены древесно-наполненные полимерные композиционные материалы на основе полипропилена и полиэтилена. Определено значение ПТР образцов. Полученные данные позволили сделать вывод о возможности переработки композиционного материала методами прессования и экструзии. Исследование физико-механических свойств образцов показало, что вводимые добавки значительно влияют на деформационно-прочностные свойства материала в сторону улучшения. Установлено, что ДПК обладает достаточно низким водопоглощением, высокой плотностью и является огнестойким материалом. В результате проведенных исследований показано, что древесно-наполненные полимерные композиционные материалы могут быть использованы для изготовления тары (поддонов), достоинствами которой являются: удобство в эксплуатации (отсутствие крепежа, гладкая поверхность, что предотвращает возможность травмирования), а также экономическая и экологическая целесообразность.

Статья в формате PDF

154 KB

поддон.

экструзия

жидкое дерево

древесный наполнитель

древесно-полимерный композиционный материал

1. Аналитический портал химической промышленности [Электронный ресурс] – Режим доступа: www.newchemistry.ru

2. ГОСТ 11645. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов, 1973.

3. Ершова О.В., Коляда Л.Г., Чупрова Л.В. Исследование возможности совместной утилизации техногенных минеральных и полимерных отходов // Современные проблемы науки и образования. – 2014. – № 1; URL: www.science-education.ru/115-11886 (дата обращения: 29.01.2014).

4. «Спрос на декинг будет расти» [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://drevoplastic.ru/110324_deking_rinok11-14.html

5. Элиасов, Б.Л. Сравнительный анализ реологических свойств отечественного и импортного пластиков / Б.Л. Элиасов, Д.М. Могнонов, Е.В. Рогов, Ю.Е. Дорошенко. Российский химико-технологический университет им. Менделеева, г. Москва // Научно-технич. журн. Пластические массы – 2001, декабрь. – М.: ЗАО НП, 2001. – 900 экз.

Введение

В настоящее время широкое распространение на мировом рынке получили древесно-полимерные композиты (ДПК), в состав которых входят термопластичные полимеры, древесная мука, минеральные и органические наполнители, а также аппретирующие вещества. По прогнозам западных специалистов спрос на ДПК-продукты в ближайшие годы будет расти примерно на 2,7 % ежегодно. Огромный спрос на древесно-наполненные композиты обусловлен такими достоинствами ДПК, как: низкое водопоглощение, высокая прочность при растяжении и сжатии, хорошая прочность при изгибе, внешний вид, напоминающий натуральную древесину, экологичность данной продукции, огнестойкость, высокое сопротивление микробному воздействию, а также возможность вторичной переработки. Однако стоит заметить, что данный материал в настоящее время практически не используется в упаковочной индустрии, среди стран-производителей ДПК только в Китае начинают использовать композит в качестве материала для изготовления тары (поддонов).

Европейские компании активно вкладывают деньги в исследовательские разработки в области ДПК для расширения областей применения. В России рынок изделий из древесно-полимерных композитов начал формироваться недавно и в настоящее время растет уверенными темпами. Однако существует проблема, замедляющая рост рынка ДПК в России – это недостаточное количество и дороговизна оборудования, необходимого для производства, которое поставляют различные зарубежные компании, в основном из Европы (Германия, Италия) и Китая [1, 3].

Цель исследования

Целью настоящей статьи является рассмотрение результатов оценки физико-механических свойств ДПК и определение возможности использования композитов для производства транспортной тары.

Объекты исследования

Для исследования физико-механических характеристик ДПК были взяты образцы, полученные в лаборатории технологии переработки пластмасс Уральского государственного лесотехнического университета (г. Екатеринбург). Для сравнения физико-механических характеристик в работе приводятся литературные данные свойств образцов чистых полимерных материалов (ПП, ПЭВП) и древесины (сосна, ель). Состав композиций представлен в таблице 1.

Таблица 1

Состав композиций

Методики эксперимента

Проведены исследования реологических и физико-механических свойств, полученных композитов: показатель текучести расплава, прочность при растяжении и сжатии, прочность при изгибе, плотность, водопоглощение полученных образцов, огнестойкость.

Для определения вышеперечисленных свойств использовались методики, представленные в таблице 2.

Таблица 2

Методики эксперимента

Результаты и их обсуждение

Переработка полимерного материала или композиции начинается с оценки перерабатываемости, критерием которой является технологичность. Под термином «технологичность» подразумевается комплекс показателей его реологических свойств, так как не существует одного универсального показателя, по величине которого можно было бы судить о техноло­гических свойствах полимерного материала. Когда речь идет о переработке нового компо­зиционного материала или создании изделия принципиально нового типа, то во многом приходится полагаться на модельный эксперимент [5].

При оценке технологичности традиционных крупнотоннажных термопластов основной реологической характеристикой является показатель текучести расплава (ПТР). Под ПТР понимают массу расплава полимера в граммах, вытекающую через калиброванный капилляр стандартных размеров под действием фиксированной нагрузки при выбранной температуре расплава, определенной для каждого полимера за 10 мин или пересчитанную на длитель­ность истечения 10 мин.

Оценка термопластов по их ПТР является основой для классификации марочного ассортимента по тому основному технологическому способу, который рекомендуется для перера­ботки в изделия. В таблице 3 представлена зависимость способа переработки полимерных материалов от ПТР [2].

Таблица 3

Зависимость способа переработки полимерных материалов от ПТР

Необходимо отметить, что указанные рекомендации не является строгими [4].

Для определения реологических характеристик используется прибор ИИРТ-5, который представлен на рис. 1. Принцип действия установки основан на измерении скорости и истечении расплава через капилляр при определенной температуре.

1 – штурвал; 2 – груз; 3 – поршень; 4 – цилиндр; 5 – нагреватель; 6 – теплоизоляция; 7 –подставка; 8 – капилляр; 9 – основание; 10 – зеркало; 11 – стопор; 12 – стойка.

Рисунок 1. Прибор ИИРТ-5

Результаты эксперимента по определению ПТР (табл. 4) композиций позволили сделать вывод о возможности переработки расплава каждой композиции методом экструзии или методом прессования.

Таблица 4

Экспериментальные данные для расчета ПТР композитов на основе вторичных полимеров

Обобщённые результаты испытаний по исследованию физико-механических свойств композиций в сравнении с аналогичными характеристиками чистых полимерных материалов и древесины приведены в таблице 5.

Таблица 5

Обобщение полученных результатов

Определение показателей прочности при сжатии, растяжении и изгибе древесно-полимерных композитных материалов в сравнении с аналогичными характеристиками чистых полимеров и древесины позволяет сделать вывод о том, что свойства полимерных материалов и ДПК на их основе сопоставимы, но уступают по исследуемым показателям чистой древесине. Наполнение термопластов древесной мукой увеличивает прочность при изгибе полученных композиций, поэтому, изменяя состав ДПК, можно улучшить прочность при изгибе материала, добиваясь при этом результата, превосходящего показатели чистого полимера.

Достоинством композиционных материалов является относительно низкое (если сравнить с древесиной) водопоглощение. Это одно из свойств, по которому ДПК превосходят древесины. Это относится непосредственно к размерной стабильности и долговечности материала, но прежде всего к стойкости по отношению к микробиологическому разложению.

Поглощение воды в основном имеет место в наружных слоях композиционных материалов, и оно последовательно снижается при продвижении вглубь матрицы. Поэтому цифры относятся только к суммарному увеличению веса материала, но никак не характеризуют распределение воды в объеме материала.

Поглощение воды ДПК зависит от пористости, количества древесной муки и доступности внешней воды. Композиты обычно пористые и степень их пористости определяется влажностью сырьевого материала и условиями переработки (в первую очередь локальным перегревом), которые определяют плотность (удельный вес) конечного изделия. Чем больше содержание влаги в исходном сырье, тем выше количество летучих продуктов, образующихся при переработке; чем выше пористость, тем ниже плотность материала и тем выше поглощение воды.

Поры в композиционных материалах обычно открытые и образуют цепи, пронизывающие всю матрицу. Вода проникает внутрь композиционной матрицы очень медленно. В древесине же проникновение воды происходит быстрее. Минеральные наполнители, как правило, не поглощают воду (или поглощают очень незначительно), так что они снижают показатель водопоглощения. Что касается полимера, то чем ниже его содержание, тем выше поглощение воды при том же самом составе, поэтому увеличение содержания полимера в композите ведет к уменьшению поглощения воды.

Испытание на водопоглощение образцов полимеров, древесины и ДПК материалов показало, что наиболее стойкими к поглощению влаги являются чистые полимерные материалы, ДПК также обладает достаточно низким водопоглощением, что является преимуществом по сравнению с древесиной. Чтобы водопоглощение композиционного материала было минимальным, он должен иметь настолько высокую плотность, насколько позволяет его состав. Показатель плотности у ДПК выше, чем у древесины и чистых полимерных материалов, это связано с содержанием в составе композиционных материалов минеральных наполнителей, а также с тем, что плотность древесной муки выше плотности древесины.

Огнестойкость ДПК довольно высока. По степени пожароопасности чистая древесина относится к классу С, где индекс распространения пламени (мера полной скорости распространения пламени в направлении заданного воздушного потока) находится между 76–200, ДПК же принадлежит к классу В, где ИРП находится между 26–75.

Заключение

Проведенные исследования физико-механических показателей ДПК позволили установить, что полимерные материалы и древесина при изготовлении поддонов могут быть полностью заменены на композитный материал. Производство тары из ДПК позволит найти пути рационального использования неликвидных отходов деревообработки и отходов, образующихся при производстве и потреблении пластмасс.

Изучение зависимости свойств ДПК от химического состава матрицы позволило установить, что в составе композита содержание полимера должно быть не менее 40 %, только такие поддоны не будут уступать по физико-механическим и эксплуатационным свойствам поддонам на основе термопластов.

Содержание древесного наполнителя в количестве 50 % необходимо и достаточно для сохранения высоких показателей свойств транспортной тары. При большем содержании древесного наполнителя возможно снизить себестоимость, но при этом может значительно ухудшится качество производимой продукции из этого материала.

Рецензенты:

Бигеев В.А., д.т.н., профессор, директор института металлургии, машиностроения и металлообработки ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова», г. Магнитогорск.

Стеблянко В.Л., д.т.н., профессор ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова», г. Магнитогорск.

Библиографическая ссылка